课程定位

面向生产运营、供应链、工艺质量及设备管理人员，从工厂整体系统而非孤立工具出发，研讨组织职责、指标、项目推进及改进工具间的关联。

学习收获

• 了解精益生产与企业盈利的关系。
• 分享精益发展和未来议题。
• 认识精益与工业4.0的智能工厂应用。
• 通过实战系统分析传承改进方向与步骤。
• 理解价值流改善点关联及工具实施。
• 了解标杆精益企业组织架构与职责框架。
• 研讨本工厂推进体系及方式。
• 分析精益推行侧重点与难题方案。
• 学习精益改善项目管理方法。

课程特色

• 结合七大浪费录像、低效沟通、TPS与精益区别、MES成功失败与汽车智能工厂案例，分析工具理念和工业物联网大数据整合。
• 以DMAIC、甘特图和项目阶段评估管理推进，三轮模拟依次练价值流七步绘制三步读图、均衡计划拉动看板、制造周期障碍与工具关联。
• 案例涵盖美资电气体系、德资电梯推进、北欧机加工生产价值流、线束财务审批、欧资快消SMED和德资润滑油TPM。

课程模块

第一部分：精益生产如何影响企业盈利

• 1.企业盈利公式
• 2.生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本
• 3.生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析
• 4.如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升（缩短产品交货周期）

第二部分：精益生产的过去与将来

• 1.何谓流程中的七大浪费（录像）
• 2.企业被主观忽略的最大浪费----低效率沟通（人员与组织）
• 3.工业化生产工厂的进程(重点区分TPS同步生产与精益生产的区别)
• 4.精益工具如何服务于精益理念（工具关联性与核心介绍）
• 5.智能化工厂--当精益生产遇上工业4.0
• 6.精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合
• 7.重点行业离智能化工厂还有多远（技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒）
• 8.工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用
• 9.如何更正确的认识与运用MES（各行业成功案例与失败教训 ）
• 10.智能化工厂部分应用案例分享（世界500强汽车行业）

第三部分：精益生产的推行与体系搭建

• 1.精益生产与六西格玛的完美结合
• 2.精益生产系统推行的三个层次
• 3.精益推行中如何实现全员参与与不断改进
• 4.精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现（美资电气精益企业体系介绍）
• 5.精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析
• 6.精益系统推行的误区与重难点解析
• 7.精益推进项目成功案例分享（德资电梯行业）

第四部分：精益工厂项目管理

• 1.精益总体项目目标式管理思路
• 2.小组项目DMAIC管理思路
• 3.项目管理模板的分享
• 4.如何定义项目范围、目标、团队选择、总体计划甘特图
• 5.项目阶段评估与完成评估
• 6.奖励制与目标管理的结合对项目推行的重要性（多个行业成功案例分享）

第五部分：精益工厂推行—精益理念与工具的结合

• 第一轮模拟与分析
• 1.实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析
• 价值流的核心组成--信息流、物流、过程流
• 如何绘制价值流--7步法
• 价值流分析--三步读图排序法
• 改善点的选择与关联性分析
• 价值流设计--未来图的考虑方向
• 价值流改进的项目管理
• 案例分享
• 北欧机加工行业生产价值流改进
• 知名线束行业办公价值流改进（财务审批）
• 第二轮模拟与分析
• 1.如何实现从需求到发运的计划实施（信息流的系统优化加速产品交货期）
• 总体计划体系的构成
• 均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划
• 影响均衡计划体系的因素
• 影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施
• APS（MES）系统对计划体系的支持与补充
• 企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒
• 物联网技术对系统软件的绝对性作用
• 傻瓜化计划体系--拉动式生产
• 拉动信息传递方式
• 看板信息设定
• 拉动系统实施前准备与重难点解析
• 拉动系统实施失败原因分析与案例分享
• 2.产品研发对制造周期的影响
• 3.过量生产造成的库存化（非均衡排产）
• 第三轮模拟与分析
• 1.缩短制造周期的绊脚石（物流与过程流的优化加速产品交货期）
• 设备效率
• 物料短缺与内外部物流精细化
• 质量过程不可控
• 新产品同步工程与生产前准备
• 其他（人员岗位技能等）
• 2.解决绊脚石的相关性工具介绍（未来企业趋势分享）
• 3.重点工具指标类项目案例分享：
• SMED项目改善案例分享（欧资快消品行业）
• TPM项目改善案例分享（德资润滑油行业）
• 总结：学员与讲师分享

适合人群

生产企业运营管理人员、供应链管理、工艺工程、质量管理及生产设备管理人员等。

师资信息

刘老师，高级讲师、咨询师、精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家，具有EMBA背景。曾在美国通用汽车总部、韩国大宇及德国等地培训与工作，并在数十家企业策划推行精益、自动化及工业物联网改善。 曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理，担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动，在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣； 曾担任英国诺冠气动公司工厂总监，负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产； 曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理； 擅长将精益理念和工具结合，开展从接订单到交付产品服务的全流程价值分析，并协助企业建立供应商管理系统、战略供应商合作及定制化管理体系。教学结合企业实际案例、系统推进风险与人才培养，推动企业自主持续改善。 刘老师擅长的课程有：精益生产方面（包括：精益导入，精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0-智能化工厂，VSM价值流分析，精益物流，快速换型，防错技术等）；供应商管理与质量管理方面（包括：TQM、供应商管理系统，五大工具类，质量问题汇报及解决思路等） ;项目管理类:项目决策管理、信息化实施项目管理、新产品开发项目管理、精益改善类项目管理等。 培训客户包括： 汽车零部件：联合电子，天合汽车，东风汽车、东风本田、江淮汽车、伊顿动力、江阴模塑，小糸车灯，福耀玻璃，厦门海拉汽车电子，宝马汽车，万向集团, 中集华骏车辆, 北汽李尔, 东风康明斯, 太仓科洛普汽车线束、东风商用车、株洲联诚、武汉东本、中车齐齐哈尔、保定伟巴斯特等； 电子电器行业：松下环境系统、诺基亚、美的，镇江阿雷蒙，昆山隆昌，台松电子，格力电器、摩托罗拉、人民电气集团, 通用半导体,津亚电子, 亿光电子, 青岛海力、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、莱尔德电子、京磁、西蒙电气、上海雷迪埃等； 机械制造业：蒂森克努伯电梯，西门子，中铁建，东方电气、中材风力，康士伯船舶，维用精密铸造，海太精密仪器, 威乐（中国）水泵, 中信国安盟固利动力科技, 中船工业, 维用精密铸造等。 以上为历史角色、项目和服务背景，具体授课安排以当期正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。