课程定位

面向制造型企业负责人、工厂长和运营经理，结合王国超老师将日本企业管理与中国文化联系的个人实践，研究生产运营、精益及智能制造体系。中国制造2025和2020年后产业展望按原历史政策与课堂主题讨论，不作当前产业规模、经营回报或技术性能保证。

学习收获

• 结合理论与实战案例，学习管理核心知识和技术，联系企业战略人才储备。
• 了解管理理念、运作模式及相应课程框架。
• 学习精益生产运营、智能制造等管理体系的架构与管理。

课程特色

• 课程结合提问、沙盘、视频、辩论等现场互动。
• 完整六章分别参考1、2、3、2、2、2小时安排，具体讲授时段以当期课堂安排为准，不据此新增一天或独立阶段。

课程模块

生产运营战略战术与企划（1H）

• 1.全面分析企业生产运营中的现象
• 将精益标杆作为企业发展导向的分析
• 3.建立企业部门间的管理规则
• 4.向内部组织传递市场与经营者的压力
• 5.权衡重点管理方向和策略
• 6.明确产供销管理模式
• 7.明确企业内部重点经营方向
• 8.疏通企业信息流、物料流、资金流的三流合一的快车道
• 9.设计企业经营发展的短中长期战略
• 10.规划职员入职后的职业生涯路径
• 11.根据企业发展规划布局合适的战略组织架构
• 12.企业生产运营案例：现状企业生产运营管理模型分析

品质、安全与现场运营（2H）

• 1.企业品质安全管理现状分析
• 2.设计品质经营理念、方针、目标
• 3.设计产品工艺流程控制方案FMEA
• 4.制订品质安全控制方案（FMEA）的基准及标准
• 5.QSC自检机制的建立
• 6.CORSS互检机制的建立
• 7.QSC专检机制的建立
• JDK可视数字化检查与自动报表追踪管理
• 9.企业运营过程控制，“四不”管理
• 10.建立4M信息跟踪监控系统
• 11.建立生产过程品质信息监控平台
• 12.建立异常跨部门（CFT）快速响应机制
• 13.6M1E 变化点动态分析跟踪管理
• 14.QCM品质月间定例管理
• 15.四新管理，建立新产品、新工艺、新材料、新设备的管理机制
• 16.“五原则分析”管理工具如何在现场运用
• 17.建立全员品质意识体系
• 18.安全要从物的不安全、行为的不安全、管理的不安全全面防范
• 19.现场建立安全道场教育体系
• 20.建立人员培养体系
• 21.建立人员考核体系
• 案例：TYYD电子集团品质管理体系说明
• 23.案例：TYYD集团涂装JDK可视自动检测系统的运用

PMC生产计划与控制（3H）

• 1.设计生产运营部门的部门方针和行动计划
• 2.设定PMC部门的关键管理指标（KPI）
• 3.设计高效合理的PMC运作组织架构
• 4.优化现有部门组织归属权与责权利的分配管理
• 5.制订生产计划制定流程（案例解析）
• 6.明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项
• 7.生产计划制订与跟进管理需要企业内部各部门间协调事项
• 8.如何制作产销定例会，避免开会无人
• 9.如何制订月度计划到每日计划的管理规范（SOP）
• 10.一级计划：制订企业中长期战略生产计划
• 11.二级计划：制订企业年度生产计划
• 12.三级计划：制订工厂月度总计划怎么
• 13.四级计划：每日生产计划与实绩的控制管理
• 14.五级计划：每个工程每天的计划及控制管理
• 15.六级计划：每类品名，每天产量排产计划与控制管理
• 16.七级计划：每类品名、每个工位优先顺序排程计划
• 17.多品名短交期产品的计划与控制管理
• 18.智能智造案例：ERP+MES+PLM+APS在实际中的运用
• 19.咨询辅导案例：捷安特生产运营改善案例分享

MC物料计划与控制（2H）

• 1.建立物控部门的KPI
• 2.如何建立企业物流信息流管理示意图
• 3.如何建立申购方法的标准化管理
• 4.常备性物料的需求计划如何做
• 5.专用型物料的需求计划如何做
• 6.什么是订购前置时间，如何设置
• 7.什么是订购点，如何计算
• 8.什么是订购量，如何计算？
• 9.安全存量如何设定
• 10.最高存量如何设定
• 11.存量管制主要有哪些利弊分析
• 12.VOI寄售管理库存法如何运用
• 13.VMI供应商管理库存法如何运用
• 14.JMI联合库存管理法如何运用
• 15.JIT准时化库存管理法如何运用
• 16.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
• 17.如何建立BOM管理表
• 18.如何设计与合理运用单耗和损耗率
• 19.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
• 20.如何利用生产计划计算物料需求量
• 21.如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等
• 22.供应商资源整合管理对企业的利弊是什么
• 23.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
• 24.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
• 25.智能智造案例：物料智能管控系统的应用（ERP+APS+QRC+WMS）
• ①无接触扫描与手工录入的比较、数据采集准确性、操作及培训成本讨论
• ②人员依赖、人员流动与人工成本的关系讨论
• ③统一数据库平台、记录查询与追溯跟踪管理
• ④多地内容存储、异地同步共享、实时更新与数据丢失防范讨论
• ⑤环节信息关联、不良流转、异常发现纠正与效率品质讨论
• ⑥涵盖4M1E生产要素的追溯与一站式查询跟踪
• ⑦凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。
• ⑧账目、追溯、操作与运行成本的关系讨论
• ⑨案例：
• ⑩IMS 4M级物料管理系统视频
• ⑪SMT 防错防呆系统案例视频

精益ABC作业成本体系（2H）

• 1.设计企业制造成本体系架构
• 2.建立部门经营理念、行动方针、重点经营课题
• 3.权衡管理重点指标
• 4.建立指标自上而下的分解，行动自下而上的支撑体制
• 5.建立稻盛和夫的“以心为本”战略成本控制程序
• 6.建立ABC标准作业成本管理的技术体系
• 7.建立ABC标准作业成本跟踪管理体系
• 8.建立企业作业动因下的各级数据库
• 9.明确传统成本会计法与ABC作业成本法的区别
• 10.搭建ABC作业成本法的体系框架
• 11.实现ABC作业成本法的组织和职能职责的划分
• 12.设计ABC作业成本法体系的管理原理
• 13.明确ABC作业成本法管控的基本路径
• 14.设计企业盈亏平衡点
• 15.明确固定费与变动费的费用科目
• 16.制订半成品、完成品库存基准
• 17.设计企业资金周转率计划
• 18.案例：TYYD 跨国集团的成本控制机制及案例分享
• 19.咨询辅导案例：广东制药企业ABC作业成本法体系的搭建

中国制造2025与工业4.0转型主题（2H）

• 1.工业4.0在世界各国的战略布局
• 1）德国工业4.0战略
• 2）美国工业4.0战略
• 3）日本工业4.0战略
• 4）中国工业4.0战略（中国制造2025）
• 5）工业4.0将正视和解决世界难题
• 2.工业4.0在2020年后可带动全球90万亿商机的历史展望研讨
• 1）工业4.0的五大投资方向及细分领域
• 2）工业4.0带动的七大新兴产业16种行业的应用
• 3）工业4.0带动八大制造成套设备的需求
• 4）工业4.0带动七种新兴技术的运用
• 3.中国制造2025与德国工业4.0的有何区别
• 1）德国工业4.0战略布局
• 2）中国制造2025战略布局
• 3）案例: 德国工业4.0与中国制造2025的区别视频解读
• 4.中国企业发展的现状把握与战略企划
• 1）中国工业现状如何
• 2）中国距离“工业4.0”还有多远
• 3）中国制造推行“三个十年行动纲领”
• 4）国家给与民营企业的发展政策
• 5）民营企业把握现状，规划未来战略市场
• 6）把做多模式变为做专精做强的核心竞争力技术
• 7）持续创新观念跟上国际发展的步伐
• 8）加快学习转运用的步伐
• 9）把握现状，务实大胆革新
• 5.中国制造2025的制造业发展愿景主题
• 1)改变了创新模式
• 2)改变制造业思维
• 3)改变了制造业模式
• 4)工业4.0将给企业创造价值的新方法和新模式
• 5)工业4.0与熟练工短缺、老龄化问题的讨论
• 6.以下为企业实际案例
• 1）MES+QRC+PLM+ BC三化管理系统案例分享
• 2）东莞塑胶五金厂的敏捷智能制造（德中4.0合作典范）

适合人群

制造型企业总裁、总经理、工厂长、运营管理职业经理人等积极人士。

师资信息

王国超，曾在1950年成立的日本太阳诱电株式会社工作20年，从一线操作员、现场设备维护工程师起，历任班组长、车间主管、制造部长、设备管理部部长、生产管理部部长、品质管理部部长、仓储物流部部长、运营企划部部长、工厂长，担任工厂长8年，管理由日本、韩国、中国成员组成的数百名中高层管理团队及7000多名员工。原任职企业业务涉及电子元器件研发生产销售，其客户包括英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星，以上为原企业客户背景，并非均为讲师个人咨询客户。具有20年日本集团经营管理经验，曾赴日本、韩国研修精益，受到岡田、长召、小川等老师指导并有中国工厂现场指导经历。其个人管理模式结合日本企业理念与中国文化背景，将经营运营、人才职业规划、精益智造CIMS相联系。咨询项目包括：①华南制药 --- 精益生产运营咨询辅导；②众生药业---精细化作业成本管理咨询辅导；③宝马汽车五金汽配件 --- BPCC精细化成本设计与控制管理；④捷安特集团（台资）--- 精益生产管理与设备自动化咨询辅导；⑤维峰五金电子 --- PMC生产计划与物料计划的控制管理咨询；⑥锦瑟服饰 --- 企业文化建设、绩效考核、7S推行咨询等；⑦巴马太婆膳食 --- 6S+ISO验厂辅导；⑧全家乐文具 --- LP 精益生产现场改善咨询；⑨众兴包装 --- BPCC 精细化成本设计与控制管理咨询。服务客户包括：广州爱机汽车配件、马瑞利汽车电子、东普雷汽车部件、永彰汽车电子、陕汽重卡集团、车之骄、爱瑞汽车电子、永成双海汽车配件、佩尔哲汽车、正海汽车、中车时代电气股份、大连艾尔多汽车动力总成、大长江集团、威泰克底盘、富维伟世通、富晟特必克、礼恩派华光、盖尔瑞孚、海优拜机械、维峰五金电子、渝利精密实业、庆泰机械、伟成金属制品、扬戈科技、巨新铸件、托肯恒山科技、瑞科精密（中国）紧固件制造、瑞兴五金厂、博新金属制品厂、鹏驰五金制品、、潮州三环、TCL显示科技、格力集团、深圳深超换能器、东方日升新能源、金辉高科技光电材料、兴森快捷电路科技、宇阳电子科技、托肯恒山科技、莱特维科技、东莞市俊宏电子科技、耀纳舞台科技、健怡康科技、托肯恒山科技、森杰包装科技。。上述为个人历史岗位、团队管理、学习及客户项目经历，具体授课老师和本期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。