课程定位

面向总经理、管理代表、财务主管及成本核算、统计和管理人员，联系质量经济性与企业运营，系统学习质量成本体系和现场控制方法。

学习收获

• 建立质量与质量成本管理理念。
• 了解质量成本发展历史与分类方法。
• 学习质量成本计划制定和基本预测方法。
• 学习质量成本科目调整与基本核算方法。
• 学习综合分析方法及生产管理与质量成本的关系。
• 学习常态控制及质量成本业绩考核方法。
• 学习质量降损、持续改进的步骤、方法与措施。
• 配合具体章节成果输出，并连接课后改善成果与复盘行动。

课程特色

• 课程以“三从、四得、两多、一快”组织特色：从实战、问题和业绩议题出发，重视理解、记忆、练习与应用，结合工具、方法、表单，讨论学习成果与企业效益的联系。
• 五模块十三讲贯穿质量文化、企业运营、科目预测、决策计划、核算分析、现场人员设备材料环境、防错、考核与改善，最后进行小组复盘。
• 章节练习涉及《质量文化落地活动》《质量成本分类清单》、质量成本科目、预测报告、指标表、计划表、核算表、综合分析报告、现场管理标准、防错案例及《改善计划表》等具体成果。

课程模块

模块一 质量管理与企业运营成本

• 第一讲 质量意识与质量经济性
• 1.质量是检验出来的吗？
• 2. 产品质量 是制造出来的吗？
• 3.不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
• 4.发现质量异常应该如何处理？
• 质量专家介绍及质量发展进展
• 1.质量管理发展历史
• 2.先进的质量管理理念的介绍
• 3.质量管理中的“三不”政策
• 4.质量管理专家如何说质量
• 现阶段质量管理六大误区
• 1.错误的质量观念
• 2.质量管理作用与意义
• 3.质量与员工自身利益密切相关
• 【团队案例分析与相互讨论】:通过哪些活动开展，可以影响企业高层？中层？基层人员？从而塑造优秀的质量文化案例分析与讨论
• 【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
• 【主要解决问题与成果输出】：质量管理各自为政，改变质量管理从“要我做”为“我要做”的自主质量管理模式;成果输出：塑造优秀质量文化的各种活动与内容，《质量文化落地活动》。
• 第二讲：企业运营与成本绩效管理
• 精益理念与成本绩效管理
• 1.时代需要精益生产
• 2.精益生产的特点
• 3.精益生产与企业经营
• 财务报表与企业运营绩效
• 1.利润-企业经营的本质
• 2.不可不懂得利润表
• 3.利润增加的两种途径
• 4.降低成本对利润增长的贡献
• 企业的成本构成
• 1.什么是成本，成本产生的过程
• 2.什么是物料成本
• 3.什么是人工成本
• 4.什么是制造费用
• 5.单位成本结构
• 6.降低成本就是改善成本结构
• 成本绩效管理推动
• 1.成本推动准备
• 2.如何推动成本管理
• 3.成本推动流程图
• 4.成本管理文件
• 成本特性与控制方法
• 1.固定成本与变动成本
• 2.成本的特性及成本计算的目的
• 3.成本特性曲线
• 4.保本点分析
• 5.目标成本控制法
• 6.标准成本控制法
• 7.管理者与成本控制
• 8.管理者的能力要求
• 【团队案例分析与相互讨论】: 格力集团案例解析
• 【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
• 【主要解决问题与成果输出】：不了解如何进行成本核算的方法，而导致的成本与质量意识缺乏，导致管理失控造成的浪费现象；成果输出：《企业负债表》《企业利润表》《企业成本构成分解表》，企业成本降低，业绩提升流程与方法。
• 第三讲、 质量成本与质量经济性
• 质量成本与质量经济性
• 1.质量成本管理的必要性
• 2.质量成本的本质
• 3.质量成本的任务
• 4.质量成本管理经历阶段
• 质量成本的定义与分类
• 1.预防成本
• 2.鉴定成本
• 3.外部失败成本
• 4.内部失败成本
• 5.质量成本的细分
• 6.各种质量成本间关系
• 【团队案例分析与相互讨论】: 四种质量成本分类案例分析与练习
• 【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
• 【主要解决问题与成果输出】：不了解质量与成本的关系，不了解质量可以带来利润；成果输出：《质量成本分类清单》。

模块二 质量成本推行实务

• 第四讲 质量成本建立基础与科目设置
• 质量成本基础
• 1.质量成本管理需要哪些工作
• 2.质量成本管理各部门职责介绍
• 3.质量成本管理步骤介绍
• 4.质量成本管理程序文件内容
• 5.质量成本的基础工作介绍
• 质量成本科目设置
• 1.质量成本科目设置应考虑的原则
• 2.质量成本科目设置注意事项
• 3.预防成本科目设置
• 4.鉴定成本科目设置
• 5.内部损失成本科目设置
• 6.外部损失成本科目设置
• 7.外部质量保证成本科目设置
• 【团队案例分析与相互讨论】: 财务科目调整案例练习
• 【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
• 【主要解决问题与成果输出】：质量损失财务金额不能系统统计的问题;成果输出：《质量成本推行流程》《各部门职责权限》《预防成本科目》《鉴定成本科目》《内部损失成本科目》《外部损失成本科目》
• 第五讲 质量成本与质量经济性预测
• 质量成本与质量经济性预测
• 1.质量成本预测的目的
• 2.质量成本预测应遵循的原则
• 3.质量成本预测有哪些基本方法
• 4.质量成本预测需要哪些基础工作
• 质量成本与质量经济性预测方法
• 1.目标法
• 2.因果法
• 3.个人主观预测法
• 4.水平对比法
• 5..移动平均法
• 6.平均值法
• 质量成本预测报告编制
• 【本章主要成果输出】《质量成本预测方法》《质量成本预测方法运用》《质量成本预测报告》
• 第六讲、 质量成本决策与指标体系
• 质量成本与质量经济性决策
• 1.质量成本决策的任务与作用
• 2.质量成本决策的类型
• 3.质量成本决策应遵循的原则
• 4.质量成本决策方法介绍
• 质量成本与质量经济性指标体系
• 1.质量成本指标体系设置原则
• 2.质量成本指标体系有哪些项目
• 3.质量成本指标如何计算
• 【本章主要成果输出】《质量成本决策方法》《质量成本指标》《质量成本指标管理表》
• 第七讲、质量成本与质量经济性计划
• 质量成本与质量经济性计划
• 1.质量成本计划的作用
• 2.质量成本计划的类型
• 3.质量成本计划编制依据
• 4.质量成本计划包含内容
• 5.编制质量成本计划的原则
• 6.如何编制质量成本计划
• 【团队案例分析与相互讨论】: 质量计划编制案例练习
• 【小组发表与老师分享点评】: 小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
• 【主要解决问题与成果输出】：不了解如何设定质量成本指标与编制质量计划的困扰；成果输出：《质量成本计划类型》《质量成本计划》《质量成本计划表》
• 第八讲 质量成本核算与质量经济性分析
• 质量成本核算
• 1.质量成本核算的作用
• 2.如何建立质量成本核算体系
• 3.质量成本核算的流程
• 4.如何收集归类质量成本数据
• 质量成本与质量经济性分析
• 1.质量成本分析的要求
• 2.质量成本综合分析的方法
• 3.质量成本综合分析的步骤
• 4.如何运用图表方法进行质量成本分析
• 5.如何运用因素法进行质量成本分析
• 6.质量成本综合分析报告编制
• 【团队案例分析与相互讨论】: 核算问题调查与一组数据的质量成本案例解析
• 【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
• 【主要解决问题与成果输出】：不能透过日常的质量运行数据并将其转化成财务指标进行直观分析，揭示质量运行的薄弱环节;成果输出：《质量成本核算流程》《质量成本核算表单》《质量成本分析方法》《质量成本综合分析报告》。

模块三 现场控制与质量成本控制工具

• 第九讲 质量成本与现场控制
• 质量成本与现场人员管理
• 1.人员出勤状况管理
• 2.员工情绪与士气;
• 3.确认新员工工作状况;
• 4.如何进行员工教导;
• 5.良好工作关系的培养;
• 6.如何激发员工的积极性;
• 7.如何奖励与惩罚员工;
• 质量成本与现场设备管理
• 1.设备现场管理内容;
• 2.设备现场管理的分类;
• 3.设备操作管理;
• 4.设备维护保养;
• 5.设备履历
• 质量成本与现场作业管理
• 1.异常作业的作业工序步骤确认;
• 2.确认作业标准书的符合性;
• 3.异常原因分析;
• 4.修正作业标准书;
• 质量成本与现场材料管理
• 1.领料管理与材料标识;
• 2.不良材料确认;
• 3.不良材料原因分析;
• 4.与相关部门协调处理材料异常;
• 5.材料需求状况确认
• 质量成本与现场环境与安全管理
• 1.现场需要的环境
• 2.事故理论
• 3.如何营造安全安心工作环境
• 【团队案例分析与相互讨论】: 发现现场4M1E方面存在问题点并提出对应盖上方案练习
• 【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
• 【主要解决问题与成果输出】：不了解现场管理的主要影响因素，从而导致现场过程管理失控，质量，安全，交期等问题多发现象时有发生，充分了解现场管理各要素的控制方法;成果输出：《人员管理标准》《设备管理标准》《材料管理标准》《工艺管理标准》《工作环境管理标准》。
• 第十讲 现场控制与防错法
• 防错法与质量成本
• 1.什么是防错？
• 2.防错法起源
• 3.失误、错误和缺陷
• 4.人的失误一般原因
• 5.制造过程常见失误
• 6.管理过程的常见失误
• 7.防错法的作用
• 8.对待失误的三类态度
• 防错法技术与工具
• 1、防错思路
• 消除
• 替代
• 简化
• 检测
• 防护
• 2、POKA-YOKE四种模式
• 有形防错
• 有序防错
• 编组与记数防错
• 信息加强防错
• 3、防错检测技术
• 判断型检测.
• 信息型检测.
• 溯源型检测.
• 4、防错装置
• 防错装置的水平
• 日常检测装置
• 防错法十大原理与质量成本
• 【团队案例分析与相互讨论】: 公司质量管理中防错防呆案例练习
• 【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
• 【主要解决问题与成果输出】：不了解问题发生的根源以及如何防止问题发生的措施与方法,掌握防错防呆原理以及思路方法;成果输出：《防错防呆技术与方法》《防错防呆技术方法运用案例》。

模块四 质量成本考核与改善管理

• 第十一讲、质量成本与质量经济性考核
• 质量成本考核
• 1.如何实施质量成本考核
• 2.质量成本考核注意问题
• 3.质量成本考核的层次与内容
• 4.如何进行定性法进行考核
• 5.如何进行定量法考核
• 【团队案例分析与相互讨论】: 案例解析考核重要性
• 【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
• 【主要解决问题与成果输出】：质量活动与考核脱节，导致质量改善缺乏动力;成果输出：《定性考核标准》《定量考核标准》《考核表》。
• 第十二讲 成本降低与绩效提升改善
• 利用成本工具推进管理改善活动
• 1.问题的实质;
• 2.利用统计技术发现分析与解决问题;
• 3.如何进行管理流程诊断;
• 4.管理改善的目的与作用
• 5.推进管理改善的基本方法;
• 6.管理中常见问题点及影响分析;
• 成本削减与管理改善步骤
• 1.课题来源
• 2.改善提案体系图
• 3.改善提案评价标准
• 4.现场调研
• 5.设立目标
• 6.分析原因
• 7.确定主要原因
• 8.制定对策
• 9.实施对策
• 10.检查效果
• 11.制定巩固措施
• 【团队案例分析与相互讨论】: 案例解析
• 【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
• 【主要解决问题与成果输出】：不了解可以开展群众性改善活动，以及采用激励考核的方式加以推动成本消减活动;成果输出：成本管理中出现的典型问题原因解析以及对应的解决措施与方案《改善计划表》。

模块五 学以致用复盘行动

• 第十三讲 课后复盘与行动学习
• 各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘

适合人群

总经理、管理代表、财务主管、部门管理人员、成本核算员、统计员、成本管理体系内审员等。

师资信息

李老师，具有特聘资深培训讲师与咨询顾问经历，机械设计与制造专业背景，中国质量协会高级培训师，国家注册高级质量、环境与职业健康安全咨询师。拥有近十年大型外资企业质量、生产经理和副总经理岗位经验，十多年咨询管理与培训经历，学习过ISO9000、ISO14000、OHSAS18000、SA8000、TS16949以及中高层干部管理课程，并研究台资、日资、港资及欧美企业管理方法。自1998年开始从事咨询，为二百多家企业推导相关国际体系标准；擅长5S实务、精益生产、PMC、供应商质量管理、班组长能力、员工综合素质、质量成本及安全生产培训与指导，具有十多年三百多次公开班和厂内班管理实务培训经验。辅导与培训客户包括无锡灵山旅游、西电集团、凌云集团、中国空装、重庆长安重庆齿轮、远东电缆、沪东中华造船、武汉神龙汽车航天二院23所、朱家角古镇旅游、常熟森林公园、联合利华、德而福汽车空调、松下半导体、NGK环保陶瓷、三星电子、日立光电、苏州爱普生、上海科技馆、统一食品、飞翔化工、上海吴泾化工、华源集团、上海纺织研究院、新世电子、常熟地税局、浮法玻璃昆山公司、阿法拉伐、爱生雅包装、亚大费歇尔、山东PPG、安徽SKF、江苏舜天、上海秒表厂、川电钢铁、凤凰光学、青钢金属、泰威技术、昆泰克空压机、恩恩轴承、无锡唐纳森、武汉法院、中国移动、中国海洋石油公司、安得物流、中国石油、格力空调及西北有色金属研究院等。以上为历史经历与旧版标准背景，当期师资以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。