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现场质量问题分析与解决(2天)
  • 开课地点:广州
  • 开课日期:2026/12/10
  • 学习费用:4200元
  • 学制:2天
沿问题意识、管理职责和PDCA十步分析现场质量问题,逐步练习柏拉图、5W2H、鱼骨图、防错、甘特图与标准化,将改进连接下一轮循环。本期安排:2026年12月10日,广州。
开课日期
2026年12月10日—2026年12月11日
开课地点
广州
学习费用
4200元/人
学制
2天

课程定位

面向现场管理者和生产、质量、工艺工程人员,建立讨论现场问题的共同语言,练习从现状、原因、对策到效果检查和巩固的结构化过程。

学习收获

  • 了解问题定义,发展管理过程中的问题意识。
  • 学习运用改进活动过程和主要技术工具,结构化分析实际问题。
  • 发展生产现场问题分析与解决能力。
  • 结合劳动生产率、库存及在制品、交期与成本等运营目标理解现场改善。

课程特色

  • 以实际案例和学员案例练习工具,连接问题意识、系统分析和现场应用。
  • 完整讨论PDCA十步骤及海因里希1∶29∶300∶1000关系、防错设计五要点十改善法与七步骤、现场人机料法测环审核、OPL和下一轮循环。

课程模块

◼ 什么是问题意识

  • 优秀的管理者的理解:“看不出问题,就是最大的问题”
  • 问题的定义和种类
  • 什么是问题意识?
  • 管理者面对问题时的不同类型:视而不见型、推诿逃避型、武断发火型、欲盖弥彰型、包庇纵容型、自我安慰型、不了了之型、表面重视型、正面思考型

◼ 如何建立超强的问题意识

  • 什么是管理
  • 管理者与执行者的工作区别
  • 现场管理者的六大工作职责:效率、品质、成本、交期、安全、士气
  • 管理者的一项重要工作:最大限度消除和减少问题发生的概率
  • 海因里希事故概率法则:1(事故):29(隐患):300(缺陷):1000(小问题)
  • 一流管理:管事前、二流管理:管事中、三流管理:管事后
  • 打造“先知先觉”问题意识五大优势
  • 优秀的管理者:积极发现管理漏洞,建立高效、安全的管理系统
  • 训练问题意识的技巧:突破定式思维、倒退思考模式、刨根问底

◼ 主管解决问题的步骤和工具

  • 解决系统问题的主要管理工具
  • 1. 柏拉图 --选择问题
  • 2. 5W1H--问题描述
  • 3. 鱼骨图、脑力激荡法--原因分析
  • 4. 系统图、目视化、防呆法 --制定对策
  • 5. 矩阵法 --选择对策
  • 6. 甘特图 -- 制定计划
  • 7. 检查表 -- 实施确认
  • 8. 标准化

◼ 系统分析和解决问题工具---PDCA 改善循环圈

  • 步骤一:选择课题
  • 成立精益专项小组
  • 选组长
  • 掌握工作岗位的问题点
  • 脑力激荡法
  • 80:20 法则
  • 柏拉图
  • 步骤二:现状调查
  • 现状调查的目的
  • 现状调查,描述问题方法:5W2H
  • 现状调查的原则
  • 检查表
  • 步骤三:改善计划制定的方法
  • 5W2H
  • SMART 原则
  • 设定目标的依据
  • 反应目标的方式
  • 步骤四:分析原因
  • 特性要因图(鱼骨图)
  • 5 Why 法
  • 思维导图的切入
  • 如何运用思维导图进行问题要因分析剖析
  • 绘制思维导图进行实例分析
  • 系统图
  • 脑力激荡法
  • 分层法
  • 步骤五:确定主要原因
  • 调查表
  • 柏拉图
  • 步骤六:制定对策
  • 系统图
  • 目视化
  • 防错法
  • ◆ 有效防错的思想基础
  • ◆ 防错设计的五大要点和十大改善法
  • ◆ 在制造业的应用案例分析
  • ◆ 防错设计的推行的七大步骤
  • ◆ 防错设计推行的禁忌点
  • 步骤七:按对策实施
  • 甘特图
  • PDPC 法
  • 步骤八:检查效果
  • 检查表
  • 直方图
  • 柱状图
  • 步骤九:改善对策巩固措施
  • 标准化作业
  • 改善行动和对策的文件化
  • 流程改善固化
  • 步骤十:总结和下一步打算
  • 标准作业和改善
  • 制造现场的审核(人、机、料、法、测、环)
  • 培训现场的 OPL 课程培训法
  • 启动下一个 PDCA 循环
  • 下一循环的问题分析和解决

适合人群

企业现场管理者、生产工程师、质量工程师、质量从业人员、工艺工程师等。

师资信息

张老师,上海同济大学学士、东华大学管理学硕士、德国ULM大学工业工程学硕士。曾在财富500强中的两家美资企业及多家英资、德资企业工作,历任生产经理、供应链经理、厂长和公司总经理。作为德资公司生产经理参与上海公司筹建、开业和发展;作为供应链经理负责采购、物流、仓储、运作计划及供应商评估,直接参与MRPII与DFT推行。曾任美国标准公司上海工厂厂长,协调生产、物料、质量和计划部门,负责每日生产运作;在一项一年改善案例中,产品流程累积一次通过率由50%提高至80%,生产效率提高近50%,运用了六西格玛工具,并通过American Standard集团安全培训师培训、获得CEO嘉奖与培训师认证。曾任德资阀安格水处理系统有限公司总经理,经历企业从零发展,负责人员、供应商、开发国产化、质量、流程、成本绩效和安全作业;也曾任加拿大模具制造公司总经理,其产品服务大众、通用等汽车制造商,管理规模超过1500人,五年间员工由400人增至1500人、营运绩效提升近10倍。具有近20年兼职及专职讲师、顾问经历,20年授课经验,累计授课超过2000天,曾为300多家国内外企业提供生产及相关技能培训。上述为个人历史项目与经历,不是本课改善幅度保证,当期师资以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

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400-061-6586

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