课程定位

围绕产品开发、设计、制造、指示和观察责任，比较中欧归责思路，学习安全特性识别、可追溯性、风险验证与文件归档的管理关系。

课程特色

• 汽车行业案例联系存档特性、零件及大众汽车集团控制要求，讨论责任与质量体系的连接。
• IATF16949条款4.4.1.2的a至m项全部分别展开，含特殊批准、反应计划、信息升级、供应链转移和批次追溯。
• 结合合同法、刑法、产品质量法与消费者权益保护法等历史制度材料研讨产品责任，具体适用文本及当期讲授范围以课程材料和正式通知为准，不作为个案法律意见。

课程模块

第一单元 产品责任的基本概念

• 1.全球汽车行业索赔和召回案例介绍
• 2.存档零件管理的目的和产品责任对汽车行业的影响
• 3.有关合约责任、过失责任、无过失责任的定义

第二单元 产品责任体系介绍

• 1.合约责任的定义（担保责任，积极违约责任的法律要求）以及法律的案例解释
• 2.过失责任与无过失责任的区别
• 3.过失责任的法律解释和最高法院对过失责任中有关开发、设计、制造、指示、观察责任的司法案例

第三单元 中国产品责任法系构成介绍

• 1.中国合同法、刑法、产品质量法、消费者权益保护法对三大产品责任的要求
• 2.中国、欧盟在产品责任的归责责任方面的差异
• 3.基本介绍大众汽车集团对产品责任和相关存档项目/零件的控制要求
• 4.如何识别需存档特性和存档零件
• 5.存档特性/零件的控制要求

第四单元 如何建立存档零件/项目的 质量管理体系

• 1.如何进行人员方面的培训
• 2.产品责任原则
• 3.产品标识和可追溯性
• 4.产品风险分析和验证
• 5.文件和记录归档责任

第五单元 如何正确理解并实施IATF16949条款4.4.1.2产品安全管理要求

• 组织应有形成文件的过程，用于与产品安全有关的产品和制造过程管理；形成文件的过程应包括但不限于(在适用情况下)：
• a) 组织对产品安全法律法规要求的识别；
• b) 向顾客通知a)项中的要求；
• c) 设计FMEA的特殊批准；
• d) 产品安全相关特性的识别；
• e) 产品及制造时安全相关特性的识别和控制；
• f) 控制计划和过程FMEA的特殊批准；
• g) 反应计划；
• h) 包括最高管理者在内的，明确的职责，升级过程和信息流的定义，以及顾客通知；
• i) 组织或顾客为与产品安全有关的产品和相关制造过程中涉及的人员确定的培训；
• j) 产品或过程的更改在实施之前应获得批准，包括对过程和产品更改带给产品安全的潜在影响进行评价；
• k) 整个供应链中关于产品安全的要求转移，包括顾客指定的货源；
• l) 整个供应链中按制造批次的产品可追溯性；
• m) 为新产品导入的经验教训。
• 注：特殊批准是指负责批准含有安全相关内容文件的职能机构(通常为顾客) 作出的额外批准。

师资信息

曹老师曾长期任职大型外资世界500强汽车零部件制造公司，并在美国、日本接受生产与质量管理培训。曾领导多项生产、质量技改，以PDCA、FMEA、MBF等质量循环在大批量生产线上推进可视质量管理、过程导向控制与持续改善，处理产品关键质量问题。具有生产、质量管理公开课及内训逾百次经历，按企业特点和学员层次组织教学。培训咨询领域包括6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验及精益生产管理。历史服务企业包括大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特·博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等。实际当期师资以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。