课程定位

面向高层、精益推进、IE、生产和仓库管理人员，从精益体系与传统批量生产的差异进入VSM，再连接领取看板、生产看板和现场实施条件。

学习收获

• 理解如何从精益角度改善企业。
• 认识价值流评估的作用及关键问题。
• 理解价值流、信息流与物流的联系，学习识别浪费源。
• 学习针对具体业务流程开展价值流分析。
• 从宏观层面分析生产流程。
• 区分增值与不增值工作，学习识别浪费。
• 描述当前、未来和理想状态，使浪费具体化、数据化，结合精益与技术选择改善问题。

课程特色

• 现况图涵盖图标、分析步骤和绘图技巧，未来图讨论十项提问与改善目标设定。
• 以传统大批量和看板拉动两轮游戏分别核算运营、财务指标，再讨论改善方式。
• 实施部分包括5S、节拍、均衡排产、质量和超市条件，以及零件规划、库存、地址码、先进先出、WIP、搬运、配送和异常看板流程。

课程模块

第一讲 精益生产体系介绍

• 1．为什么要实施精益生产
• 2．精益生产的基本体系构架
• 3．你的公司为什么需要精益生产
• 4．精益生产与传统批量生产的区别
• 5．丰田取得成功的奥秘

第二讲 为什么要绘制VSM

• 1．什么是VSM
• 2．为什么要绘制VSM
• 3．VSM 形成历史
• 4．VSM 分析的意义
• 5．VSM分析输出结果

第三讲 绘制现况的价值流程图

• 1．价值流图标
• 2．VSM分析主要步骤
• 3．绘图技巧

第四讲 绘制未来的价值流程图

• 1．向理想状态改进价值流
• 2．对未来图的10大提问
• 3．设定改进目标

第五讲 看板介绍&使用的流程

• 一、领取看板
• 1．拉动材料领取看板触发点
• 2．领取看板的使用流程
• 二、生产看板
• 1．超市
• 2．生产看板的使用流程
• 3．生产看板与领取看板的关系

第六讲 看板的游戏

• 一、传统大批量生产方式的生产
• 1．传统生产流程设计
• 2．角色分配
• 3．运营指标核算
• 4．财务指标核算
• 5．改善方式的讨论
• 二、看板的拉动式生产
• 1．看板拉动生产流程设计
• 2．角色调整
• 3．运营指标核算
• 4．财务指标核算
• 5．改善方式的讨论

第七讲 看板运行条件

• 1．5S基础
• 2．看板与产品一起流动
• 3．按节拍时间生产
• 4．均衡化排产
• 5．得到保证的质量
• 6．全面超市化管理
• 7．看板的使用规则

第八讲 看板的实施前的准备

• 1．零件规划
• 2．超市规划设计
• 3．选定超市地址
• 4．选择零件储存方式和储存量
• 5．计算库存和场地需求
• 6．区域规划和地址码定义
• 7．零件标识、最高/低库存标识
• 8．先进先出控制

第九讲 看板的实施

• 1．物流路线规划
• 2．生产线上的WIP放置方式规划
• 3．搬运方式规划
• 4．物料配送时间
• 5． 物流配送 路线图
• 6．生产看板流程规划
• 7．领取看板流程规划
• 8．异常发生时看板流程规划

适合人群

企业高层管理者 精益推进专员 IE从业者 中层管理者 生产管理者 仓库管理者等相关人员

师资信息

刘老师，HLEAN高竞争力精益体系（HLEAN SYSTEM）创始人之一，具有12年制造业经验，其中9年专职领导、实施精益生产与现场改善，曾在中国及香港等地辅导机械、电子、精密仪器、五金工具、汽车配件、家电、印刷、塑料等行业几十家企业。曾任丰田电装（DENSO）广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师，具有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证经历，范围包括5S、标准化工作、SMED、TPM、VSM、JIT、DMP物料拉动、KANBAN、战略部署与方针目标管理、5W根因评估和对策流程及精益T研修。曾为几十家企业提供咨询，主导10余家企业精益生产管理项目，历史授课超过2000人次。辅导客户包括博创机械、博励图鞋业、源发纸品、深圳伟兴、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、展恒玩具、百代塑胶、威兵海绵家具、富坊制衣、益豪时装、东方电气、威的电子等。认证与职责为个人历史经历，不代表本站或本期获得丰田官方授权；实际师资以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。