课程定位

从质量、成本、交期与服务出发，结合传统采购向战略采购转变、核心业务与外包决策，学习供应商开发、调查、认证、辅导、考核和动态管理，并通过现场审核方法与企业案例分析，联系实际采购流程的规划、规范和改进。

学习收获

• 学习按供应商及物料特点选择相应管理策略。
• 梳理供应商开发规范流程中的重点与难点。
• 学习组建跨职能团队开展供应商调查和现场审核。
• 研究供应商全面管理、绩效评价及评价结果应用。

课程特色

• 以东南汽车、PPG与凡客诚品、西门子、万科、Dell与美的等案例，分别讨论供应链规划、供应商关系、资源搜寻及库存交期管理。
• 结合供应商调查表、现场审核记录、五五法、AVL、8D-CLCA和绩效月报等工具展开讨论。案例中的合格率、降本数额和比例用于分析具体背景，不作为本期学习效果保证。

课程模块

模块一：供应链下的供应商管理

• 1、世纪企业面临的困境与挑战
• 2、企业采购人员的困惑与挑战
• 3、从传统采购到战略采购
• 4、为什么说供应链管理（SCM）是企业的第三利润源
• 5、企业发展趋势：核心竞争力做强与非核心外包
• 6、供应链的三流合一及五大支柱解析
• 7、有效优化SCM四种方法
• 8、基于供应链供应商管理：
• 9、世界一流采购人员三大职责
• 10、供应商管理组织（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析
• 11、案例：传统制造型公司-东南汽车供应链规划与优化
• 12、案例：轻公司代表-PPG与凡客诚品成失解析

模块二：供应商分类管理策略与供应源调查

• 1、自制、外包购买、分包决策
• 2、采购物质的四象限分类及对应认证策略
• 3、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
• 4、供应商管理当中的加法 减法 乘法
• 5、案例：西门子供应商关系15条原则
• 6、供应源搜寻决策与过程
• 7、潜在供应商来源
• 8、编制供应商调查表要点
• 9、工具型案例1.供应商调查实用表格（生产型与代理商）
• 10、工具型案例2.新型供应商调查法： E化供应商调查
• 11、供应商开发、评、选、考、管的联系与区别
• 12、案例：日企、美企与民企供应商管理策略分析
• 13、案例：中小企业不同阶段供应商管理策略解析

模块三：供应商开发、评估与选择流程

• 1、潜在供应商搜寻6大来源与供应商调查方法
• 2、 供应商评估 认证体系四原则与流程图
• 3、认证方法介绍：综合记分法\其他方法（QCDSO）
• 4、审核准备：计划、检查表、审核基准、审核工具
• 5、Cross-Function Team成员资格、分工、会议与联络
• 6、成功的初次会议 正式审核与末次会议
• 7、供应商现场审核分享
• 1)验证活动从出发开始
• 2)供应商的客户投诉处理，如何看，问什么
• 3)人、机、物、料、法、环如何打分
• 4)为什么去看不良品区及仓库
• 5)如何从产品精度查计量仪器
• 6)如何问话、现场验证、如何记录
• 7)末次会议如何开：五五法（表单）
• 8)考查后打分评估处理结果AVL
• 8、案例：万科A-house E化供应商资源搜寻实例
• 9、案例：国内知名饮料企业供应商评估过程分析

模块四：供应商质量管理与问题解决

• 1、企业常见来料质量异常原因及根源分析
• 2、传统质量检验的 送、验、接、退、补与AQL
• 3、让步、特采、挑选、修理、退回报废处理流程
• 4、SQE在供应商质量管理中的角色与职责
• 5、源流自主预防机制与供应商品质联合改善方法
• 6、供应链上下游的技术和标准的一体化与共享
• 7、如何实施可操作的供应商监控、支持与辅导
• 8、免检体系的建立与实施要点
• 9、供应商质量问题解决：8D-CLCA双向应用
• 10、供应商品质表现与付款条件的关联
• 11、案例：采购与品检之争：外观检验标准不一致之解决
• 12、案例：SQE+IQC，3年国产化合格率达到99.7%全景分析
• 13、讨论：采购部是否应处理来料质量问题分析及问题解决

模块五：供应商交期与库存管理问题解决

• 1、企业常见交期与库存管理问题现象与原因分析
• 2、物料进度监控与预警
• 3、物料跟催方案与实施
• 4、交期延误改善方法
• 5、库存新认知：成本问题还是管理问题？
• 6、呆滞物料原因分析与预防措施（表单设计）
• 7、JIT采购环境下的供应商关系特点
• 8、JIT采购实施步骤与注意事项
• 9、VMI与供应商联合库存管理合理削减库存
• 10、3PL、4PL在降低库存与交期中的作用
• 11、案例：ERP在交期与库存管理改善当中的应用技巧
• 12、案例：Dell与美的库存与交期问题解决：VMI有效实施
• 13、案例：中小企业如何低风险有效实施JIT采购

模块六：供应商联合成本管理与降低

• 1、问题：采购如何应对CD5%、15%、30%、50%的指标
• 2、采购总成本：取得成本、所有权成本、取得后成本
• 3、关注非价格成本项目（交期、帐期、库存、质量）
• 4、CIMA与日式目标成本定价法与美式成本极小法
• 5、企业最有效的控制成本的方法：源头PR控制
• 6、研发与价值工程（VA/VE）削减采购成本实例
• 7、供应商/采购早期参与（ESI/EPI）削减采购成本实例
• 8、研发与采购的交互:为便利采购而设计实施要点
• 9、学习曲线与新技术应用降低采购成本
• 10、与供应商联合实施成本合理化改善与建议制度
• 11、如何应对供应商涨价要求与监控材料价格变动要点
• 12、先进采购模式：集中采购与招标采购实务
• 13、案例：采购与供应商联系改善包装方式一年CD800万元
• 14、案例：中国移动招标方案与科龙采购竞价平台绞肉机

模块七：供应商绩效评估与有关系管理

• 1、如何引起公司最高管理层对供应商管理的重视
• 2、供货商绩效评估KPI与评价要点
• 3、供应商绩效评估结果发布途径与月报制度
• 4、致供应商公开信与供应商须知：内部审计与外部监督
• 5、供应商大会与供应商日-
• 6、供应商的动态管理：良性竞争与进退机制
• 7、基于供应商绩效的有效正激励最差供应商处理
• 8、案例：如何将供应商绩效与付款等条件有效挂勾
• 9、案例：日企、台企、民企供应商大会全景分析与对比

模块八：采购与供应商管理工作流程优化

• 1、采购工作的时间管理与工作计划能
• 2、采购人员的人际关系与沟通能力
• 3、优秀采购员协调供应商、仓库、品质的立场与技巧
• 4、采购工作出成绩与采购信息化技巧
• 5、采购日常运作管理的关键监控点
• 6、建立定期内部、外部审计制度
• 7、采购人员的自我保护与职业发展
• 8、案例：低成本战略格兰仕采购流程及特点
• 9、案例：安徽国营集团企业阳光采购流程

适合人群

企业高层管理；采购经理、质量经理、物流经理；采购工程师、SQE；其他供应链管理人员。

师资信息

韩老师，具体授课师资与本期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。