课程定位

面向精益与CI团队、5S推行成员及生产工艺设备物流质量等管理工程人员，结合两日案例、图片、视频、体验游戏和实际现场学习5S与可视化，联系浪费消除与改善文化。

学习收获

• 建立5S理念，理解其作为现场管理基础的原因。
• 学习分步骤推进5S的原理、实施方法与活动组织。
• 学习现场可视化的方法技能。
• 理解5S与消除浪费、持续改善的联系。
• 学习推动5S与改善实施的文化工具及用法。
• 建立持续改善理念，认识改善文化建设。
• 学习标杆工厂实施5S的经验、思路与方法。

课程特色

• 两日分别安排第一轮和第二轮样板厂现场参观问答，结合学员问题观察现场；当期样板厂、进入条件与具体安排请报名前确认，以正式通知为准。
• 实践由红牌、整理成果、三定五定、看板三层六步、颜色及目视化系统，进入清扫技巧、日本获奖案例、清洁持续推进关键点与修养；各部分配合原定案例、图片、视频和体验游戏。
• 工具魔盒逐项学习一点课程、不良点标签、合理化建议、小组活动和活动板，连接5S与持续改善文化。

课程模块

开场介绍课程，并交流学员背景与学习目的。

• 开场：课程简介+学员自我介绍（更好了解学员的背景，参加培训的目的）（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）。

第一章，5S概念和背后的理念（10个案例和图片、2段视频、1个体验游戏练习）

• 1 5S历史和日本成功的奥秘（含日本工厂案例视频）
• 2 为什么推行5S
• 3 5S概念
• 4 5个S之间的逻辑关系
• 5 适合中国企业推进的精益5S--如何让5S来帮助企业减少浪费获得收益？
• 6 5S案例（包含小民营企业和上市公司的推进案例）和世界级企业的5S现状

5S实施和推进

• 1 5S实施流程—十大步骤

2 5S推进：1S-整理 （2段视频、2个体验游戏练习）

• 1S实施关键-红牌战略；
• 1S实施要领
• 1S活动输出成果及成果案例分享，感受1S的作用

第一轮样板厂现场参观与问答

• 第一轮样板厂现场参观及问答。

2S整顿与目视化管理（38个案例和图片、2段视频、2个体验游戏练习）

• 2S整顿推进步骤（含三定五定）
• 2S整顿关键-目视化管理
• 目视化管理的定义、方式和目的
• 信息看板（三个层面六大步骤）
• 目视化管理/控制的要点案例
• 颜色管理（颜色的重要性）
• 目视化管理系统及实例

4 5S推进：3S-清扫（3个案例和图片、1段视频、1个体验游戏练习）

• 3S-清扫实施要点和技巧--如何不让5S变成搞卫生的重要环节之一
• 3S-清扫案例分享（含日本工厂获奖案例）

5 5S推进：4S-清洁（2段视频、1个体验游戏练习）

• 4S-清洁的真正含义
• 4S的技巧--如何持续推进，不让5S成为一阵风
• 4S-清洁容易疏漏的关键点

6 5S推进：5S-修养（4个案例和图片、1段视频、1个体验游戏练习）

• 6 5S推进：5S-修养（4个案例和图片、1段视频、1个体验游戏练习）。

5S工具魔盒（5个案例和图片）

• 1 一点课程
• 2 不良点标签
• 3 合理化建议
• 4 小组活动、活动板

带着问题看现场：第二轮样板厂参观与问答

• 带着问题看现场：第二轮样板厂的现场参观及问答。。

总结

• 总结。

适合人群

精益团队，持续改善（CI）团队，5S推行成员，生产，工艺，IE, 设备维护，计划，物料，仓库，质量等相关部门的经理,主管和班组长，工程师，人力资源部及办公室职员。

师资信息

孙老师，5S与目视化项目推进顾问、精益生产和现场绩效推动顾问，曾在多家国内外企业任生产主管、生产经理、事业部部长以及精益生产、现场改善项目负责人，熟悉台资和欧美制造系统。完整姓名、个人资格和当期授课安排请报名前核实，以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。