课程定位

面向国企班组长及后备、站队工段生产管理和相关职能人员，把政策主题、责任、安全质量、数字与团队协同放在实际场景。文件按其题名年份研讨，JSA、LEC及设备作业须结合现场标准和专业安全指导，不提供通用高风险操作处置或零事故保证。

学习收获

• 学习班组相关政策解读与角色定位。
• 发展风险辨识和管控能力。
• 学习班组数字工具与数据应用。
• 提升团队管理与协作创新的思路。

课程特色

• 教学以理论、实操和工具结合，师资按培训专家库及当期安排选配，具体名单以正式通知为准。
• 基础单元包含党建6S示范岗、责任区、三查三核、JSA、LEC、三级任务分解和班前会六到位，MES与Excel透视趋势图支持看板练习。
• 能力单元连接动作经济、生产平衡、设备一级维护、QC七手法、鱼骨5Why、M1E、QCC，再用5F、三维激励、四步带教、多能工及协同表开展团队练习。

课程模块

第一单元基础筑牢——政策党建 + 安全合规 + 数字化落地

• 第一单元基础筑牢——政策党建 + 安全合规 + 数字化落地。

（一）政策落地与党建融合

• 1.新时代国企班组长政策要求与角色定位；
• 研讨《产业工人队伍建设改革方案（2024—2026）》涉及班组安全、数字化、创新的要求。
• 研讨《“十四五”全国安全生产规划》中的班组责任量化议题。
• 4.核心角色认知：“四维八角色”（政策传递者、党建推动者、安全守护者、6S推行者等）。

（二）党建与班组管理深度融合实操

• 1.“党员6S示范岗”“党员安全责任区”创建标准；
• 2.党建+班组任务：将党建目标融入生产、安全、6S考核；
• 某央企班组党建与隐患排查、安全管理案例。

（三）安全合规与风险管控

• 1.班组合规管理核心清单落地；
• 2.安全生产责任制：班组级责任分解；
• 3.质量追溯制：产品、服务全流程记录表单填写规范；
• 4.保密管理：涉密班组信息分级管控技巧（文件、电脑、沟通规范）；杜绝形式主义：制度执行“三查三核”机制（自查+互查+抽查，核记录+核现场+核成效）；
• 5.风险辨识、分级管控与风险辨识工具；
• 6.JSA工作安全分析（高风险作业：电气、高空、有限空间等）；
• 7.LEC 风险矩阵法：国企常见危险源分级（风险值计算+等级判定）；
• 8.6S关联风险：通道堵塞、物品堆放、工具混乱等6S相关隐患清单；
• 9.责任传导机制：目标分解工具：上级经营目标→班组KPI→个人任务的三级分解表；
• 10.班前会“六到位”标准化实操（新增安全与6S环节）；
• 11.实操演练：分组编制本班组“班前会六到位”标准脚本。

（四）6S 管理与数字化转型

• 1.6S 管理全维度深化落地；
• 2.数字化工具实操与数据应用；
• 3.MES系统班组端实操（数据采集、异常上报、工单跟踪）；
• 4.Excel高级应用（数据透视表统计6S达标率、趋势图分析质量波动）；
• 5.数字化看板制作；
• 6.核心指标：生产进度、安全隐患、6S达标率、党建任务实时呈现；
• 7.实操：制作简易电子看板（Excel版，附模板）。

第二单元能力升级——精益运营+质量管控+团队赋能+协同创新

• 第二单元能力升级——精益运营+质量管控+团队赋能+协同创新。

（一）数精益现场与效率提升

• 1.精益工具与6S协同应用；
• 2.动作经济原则：消除寻找、等待、弯腰等7类无效动作；
• 生产线平衡率计算优化及Excel模板，讨论65%至88%的历史改善案例。
• 4.6S与TPM衔接：清洁即点检、整顿即保养；
• 5.设备一级维护技能（清洁、润滑、紧固、调整、点检）；
• 6.演练：针对班组瓶颈工位，设计6S+IE效率提升方案；
• 7.物料浪费控制（6S整理整顿减少闲置物料）；
• 8.能耗节约（设备空载关闭、照明合理使用）。

（二）全面质量管理与零缺陷控制

• 1.事前预防与防错技术；
• 2.防错类型；
• 3.物理防错（工具防呆、设备限位装置）；
• 4.流程防错（双重校验、顺序作业）；
• 5.6S防错（定置管理避免工具误用、标识清晰避免操作失误）；
• 6.问题分析与解决工具：QC七手法实操（国企案例适配）；
• 7.柏拉图：锁定核心质量问题（附数据统计模板）；
• 8.鱼骨图+5Why：深挖根因（如“产品表面划伤”追溯至6S整顿不到位）；
• 9.M1E分析法：设备故障、生产异常系统性排查▶实操演练：用“鱼骨图+ 5Why+6S改进”解决1个班组实际质量问题；
• QCC推行按选题、现状调查、目标、对策、效果验证与标准化展开，分析某国企6S清洁改善、不良率下降8%的案例。

（三）团队管理与协同创新

• 新生代及00后员工需求分析：价值认同、成长路径、自主空间与沟通技巧。
• 2.5F 沟通法则（事实→感受→诉求→反馈→方案）；
• 3.共情式沟通：模拟“拒绝6S定置”“抵触加班”场景演练▶激励体系；
• 4.非货币激励（技能认证、创新署名、弹性排班）；
• 5.三维激励法（6S星级+党建荣誉+成长路径）；
• 6.技能传承与多能工培养；
• 7.带教四步法：标准讲解→实操示范→动手实操→复盘反馈；
• 8.多能工培养：技能矩阵图制定（含6S、安全、设备技能）；
• 9.跨部门协同与班组创新；
• 部门墙与资源协调困难等跨部门协同痛点分析。
• 11.标准化话术：资源申请、问题协调、成果同步（附央企协同案例）；
• 12.落地工具：《跨部门协同对接表》▶班组创新实践；
• 13.“三小”创新（6S 方向：工具改进、定置优化、安全防护）；
• 14.激励机制：国企创新提案奖励（物质+荣誉+晋升加分）。

适合人群

各有关单位的主管领导；党群工作部、人力资源部、工会、生产管理部、单位各级班组长和后备人员、站队长、工段长、生产主管、车间主任等业务骨干人员。

师资信息

本期公开资料暂未披露授课老师姓名及完整履历，具体师资请在报名确认时向新中华学习网核实，以正式开课通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。