课程定位

供企业中高层、精益和持续改善团队及IE工程师，把流程改善作为自动化之前的重要分析环节。采用讲解、视频、测定及分组计算练习认识标准人工、作业负荷与平衡条件，实际改善须结合现场安全、质量、需求和验证，不保证降本或产能幅度。

学习收获

• 学习IE基本理念及原则。
• 认识工厂成本构成与分析方法。
• 学习运用IE改善工厂成本。
• 通过作业改善和时间研究学习现场效率方法。
• 掌握标准工时与标准人工的制作方法。
• 学习标准化作业方法。
• 学习IE支持生产线平衡的方法。
• 练习人机工程评价与改善。

课程特色

• 第一天及第二天均为参考9:00—16:30，第一天从IE定义、成本、标准工时到程序分析，第二天连接操作动作、人机工程、标准作业、线平衡及丰田案例。
• 程序分析含工序物流、连续流与单元线；操作分析含双手、人机联合及看机数；动作分析涉及十七要素与经济原则。
• 标准作业三要素为作业顺序、节拍、标准在制品；平衡练习含最少工位数、目标、配员与平衡率，丰田散热器预装线视频用于方案讨论。

课程模块

第一天 9:00-16:30

• 第一天 9:00-16:30。

一 什么是 IE？

• IE 技术的起源与定义
• 问题： IE 只是测量工时和动作分析的具吗？
• 现代企业 IE 的工作内涵及常用 IE 工具

二 IE 技术与工厂成本构成及改善

• 制造成本的分析与核算
• 标准成本基础上的生产预算管理
• 工厂成本的模拟分析
• 工厂的七大浪费
• 利用 IE 技术进行成本控制的方法
• 案例分析 : ➢ 人工效率指标分析
• 设备效率指标分析
• 设备成本优化分析
• 成本评审

三 制定标准人工成本的方法——标准工时及标准人工

• 1 直接测定法（秒表法及影像法）
• 测定前的作业分解和作业要素
• 动作分解的细化程度的 4 个原则
• 标准时间的定义及制定方法
• 标准人工的核算
• 正常速度的 3 条世界性基准
• 分组练习：如何判断正常速度

2 预定动作时间标准法（PTS）

• PTS 法的定义和优缺点
• PTS 法的 2 种代表性的方法
• 模特排时法（MOD）的运用；动作分类

四 提升现场生产效率、降低成本的方法

• 1 IE 的程序分析——在全局角度消除工序间的浪费
• 程序分析步骤
• 程序分析的层次及符号
• 工序流程分析的方法
• 物流路线分析的方法
• 如何建立连续流生产，缩短生产周期
• 未来企业能赢的 2 个重要元素：流动性与柔性
• 单元线的形式及特点
• 案例分析及练习：某工厂生产过程的程序分析及改善

第二天 9：00-16：30

• 第二天 9：00-16：30。

2 IE 的操作分析—在操作层面消除员工作业中的浪费及设备的浪费

• 操作分析的 6 个原则
• 双手操作分析的的实施步骤（适用于组装作业）
• 人机操作分析及联合操作分析的实施步骤（适用于单人或多人设备操作）
• 理论看机数量（1 人多机）的计算方法
• 简易自动化，解放人的作业
• 案例：某企业人机操作分析
• 案例：如何缩短设备 CT 时间、提升设备产能

3 IE 的动作分析——降低员工疲劳强度提升员工满意度

• IE 动作分析的适用范围
• 人体动作的 17 种动作要素及分类
• IE 的动作经济原则-让员工合情合理的“偷懒”
• 案例分析及练习：如何进行动作改善

五 IE 与人机工程——打造人性化现场

• 人机工程定义
• 人机工程评价的思路和方法
• 负荷评价练习
• 作业工程设计基础
• 案例分享：人机工程改善案例

六 IE 与标准化作业——制定标准工时的必要条件

• 标准作业的基本原则
• 标准作业的定义及目的
• IE 标准化作业 3 要素：作业顺序、节拍、标准在制品
• 视频分享：如何制定标准作业

七 IE 技术与生产线平衡——确定生产线的标准人工配置

• 生产线平衡的定义和目的
• 平衡的生产线的 5 个特征
• 如何计算生产线的最少工位数
• 如何制定生产线的生产目标
• 如何配制生产线的作业人员
• 如何进行生产线平衡改善
• 练习：生产线工位划分及生产线平衡率计算

八 丰田道场改善案例分析

• 视频分享：丰田的 KAIZEN 道场
• 观看丰田的散热器预装线视频—改善前
• 分组讨论改善思路
• 各组发表改善方案
• 丰田的改善方法展示

课程总结，提问与回答 Q&A

• 课程总结，提问与回答 Q&A。

适合人群

企业中高层管理者，精益生产团队成员，持续改善团队成员，IE工程师。

师资信息

葛老师，精益文化倡导者、精益现场改善专家、精益绩效推进资深顾问，具有日产训TWI认证讲师背景，十年以上企业管理、八年精益实践经验，历任质量工程师、生产主管、生产经理、精益生产及现场改善项目负责人，并在民营企业任总经理助理五年，熟悉跨国、台资、民营、欧美企业及流程离散行业。常年培训企业约二百家，战略咨询辅导三十多家，担任沈阳宝马、大众动力总成、博格华纳、德国拜耳、美国科勒、卡尔迈耶、阿朗新科等项目经理，其过往辅导企业中有获省级精益变革推进大奖的案例。专长精益导入、TPM、VSM、防错快速切换、5S及目视、持续改善、标准作业、办公室5S和IE效率，通过互动启发、案例及练习教学。完整服务客户包括：汽车交通：宝马汽车、云南力帆骏马、大众动力总成、吉利汽车、上海汇众萨克斯汽车零部件、延锋伟世通、乔治费歇尔汽车产品、曼胡默尔滤清器、敏实集团、南京星乔、博格华纳涡轮（宁波）、博格华纳涡轮（太仓）、博格华纳排放、铁流离合器、力邦合信、弗吉亚、中车四方维保、中车株机电力机车、高铭电子、苏州瀚德、合肥恩斯特、马勒发动机工装设备、万都海拉电子、嘉兴敏胜、沃尔沃汽车（中国）；化工食品医药：惠氏制药、不凡帝糖果、上海信谊制药、如新、康宝莱、西门子医疗、拜耳、上海莱仕血液、正大天晴（连云港）、拜耳、中粮柠檬酸、邱比食品、华东医药、江山农药、赛诺医疗科学、华友钴业、宁波万华氯碱、铜陵泰富特种材料、朗盛化学、东海橡塑、远东工业、青岛精细化学、联合利华（中国）、连云港杜钟新奥神氨纶；机械机电：合肥海尔冰箱工厂、范罗士办公设备、美的、九阳、莱克电器、东芝信息机械苏州艾恩机械、嘉捷电梯、卡尔迈耶、常州科勒、松下、三菱电机、上海电气（集团）、三星半导 体、维蒙特（中国）、卓然工程技术、大金电器机械、航发系统研究所；其他制造：阔福门业、吉田建材、宏瑞彩印、新疆特变电工、太平爱克电线电缆、博斯格钢铁、中都星徽物流、江苏南方包装、协鑫、晶科、旭阳雷迪。个人历史角色、资格及当期授课安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。