课程定位

面向质量采购设计工程及相关管理者，建立从新供方选择、新产品设计过程到量产和持续改善的完整视角。技术与标准按课堂案例研讨，具体产品控制方案和法规适用须由专业人员结合实际验证。

学习收获

• 将分散经验组织为系统化质量管理思路。
• 学习新供应商选择评估。
• 理解先期产品设计质量保障。
• 认识新产品生产过程质量管理。
• 学习供应商量产质量控制。
• 认识量产表现评价。
• 学习结构化解决问题和防止重复发生。
• 认识关键少数及设计前置质量理念。
• 结合实际案例理解方法实施。

课程特色

• 新供方评估分别覆盖质量生产技术二级供方，具体检查COQ文件变更追溯能力GR&R培训设施模具物流仓储与FRACAS。
• PPAP逐项联系设计记录BOM特殊特性DFMA、FMEA、测试验证、能力研究实验室质量计划PSW外观样品检具和客户要求。
• HACCP七步与8D从D0到D8各自完整展开，量产后以月报SQE审核产能效率有害物质及电子档案持续管理。

课程模块

第一讲：如何做好供应商的分类管理？

• GE供应商管理模式的优缺点
• 供应商表现的分类
• 培养尴尬供应商的利与弊
• 什么样的材料供应商可选性低
• 买卖关系的类别
• 合作型供应商的产生原因
• 两类关系的采购策略区别

新供应商质量管理能力评估

• 第一节：供应商的质量管理水平
• 供应商质量管理水平的体现
• 如何评估供应商的质量意识
• 质量部门组织架构是否健全
• 管理者对质量管理的重视程度
• 什么是质量成本管理（COQ）
• 质量成本构成案例
• 评估供应商的质量认证体系
• 如何评估供应商的文件管理水平
• 什么是“质量计划”
• 衡量质量计划好坏的指标有哪些
• 如何评估现场作业指导书是否有效
• 如何评估记录表格的管理
• 如何保证文件的更新及时
• 如何评估变更管理
• 常见的变更有哪些
• 哪些变更要告知客户
• 如何评估供应商的变更管理
• 供应商变更管理的三大难点
• 如何处理难点
• 如何做好变更管理
• 变更模板包括哪些
• 如何进行追溯性审核
• 如何评估供应商过程控制水平
• 什么是过程能力及其重要性
• 有哪些过程能力指数
• 供应商如何避免员工漏检
• 评估供应商的测量能力
• 什么是GR&R（重复性和再现性）
• 供应商的纠错能力
• 如何审核供应商的培训
• 供应商的持续改善能力

新供应商生产能力评估

• 供应商的生产能力包括哪些
• 如何评估设施、规划及产能
• 如何评估设备模具管理能力
• 设备模具的维护、保养的要点
• 如何管理放在二级供应商的模具
• 如何评估包装、运输测试能力？
• 如何评估仓库管理
• 如何用颜色进行FIFO（先进先出）

新供应商技术能力评估

• 供应商的技术能力包含哪些内容
• 如何评估技术支持能力
• 供应商测试、认证能力如何
• 什么是FRACAS（失效报告及改善措施体系）
• 如何评估新产品开发过程
• 如何评估符合法规方面的能力
• 模具设计、开发能力如何

二级供应商管理

• 如何评估对二级供应商的管理能力
• 如何应对关键二级供应商水平低
• 分享：GE新 供应商评估 流程及供应商审核

问卷权重评分与审批

• 应该问谁
• 怎么问
• 调查问卷设计的注意事项
• 问题设计的形式
• 如何给供应商的现状打分
• 如何制定打分的标准
• 为什么要进行权重性计算
• 评估指标的权重分析
• 供应商评估的权重计算
• 权重得分与评分的差异
• 新供应商是否合格的评判标准
• 新供应商评估审批表的填报
• 新供应商评估审批表模版
• 什么是供应商的认证

产品设计开发APQP与PPAP

• 新产品设计开发图
• 什么是APQP
• 产品设计和开发过程
• 供应商生产过程设计与开发过程
• 产品和过程的确认
• 新产品设计开发阶段的结果是什么
• 什么是PPAP
• 五大工具手册，哪些你比较熟悉
• PPAP与五大手册的关系
• PPAP的目的
• PPAP的适用范围
• PPAP的流程
• PPAP文件的提交要求
• PPAP的提交状态
• PPAP对过程的要求
• 供应商应提交的PPAP文件清单
• 设计记录包括哪些
• 需要哪些工作来做出设计记录
• 如何获得历史问题清单
• 如何制定质量目标
• 如何制定可靠性目标
• 审核材料清单（BOM）的目的有哪些
• 如何获取特殊特性清单
• 什么是DFMA及好处
• DFMA的设计规则
• 零部件DFMA设计分析检查表
• 工程更改文件
• 顾客的工程批准
• 设计FMEA
• FMEA的常见问题有哪些
• 如何评审FMEA的质量高低
• 过程流程图
• 过程FMEA
• 过程FMEA确认的要点
• 全尺寸测量结果
• 材料试验结果的记录
• 性能试验结果的记录
• 如何做好‘测试验证计划’
• 哪些是验证、改善的难点及建议
• 初始过程能力研究
• 如何做初始过程能力研究
• 初始过程研究的接收准则
• 测量系统分析研究
• 如何做GR&R
• GR&R的分析结果
• 合格实验室的文件要求
• 质量计划
• 质量计划确认要点
• 什么是特性矩阵及其如何使用
• 质量计划的不同阶段
• 零件提交保证书PSW
• 外观批准报告
• 标准样品
• 检查辅治具
• 哪些是设备、治具检具的重要要素
• 顾客的特殊要求
• 产品设计评审、过程设计评审工具
• 如何管理项目的质量进度及问题点
• 如何处理无法彻底关闭的问题点 产品审核表格
• 过程审核表格
• 质量计划案例
• 问题列表案例
• 让步接收案例

内部质量控制与HACCP

• HACCP指导思想对各行业的适用性
• 什么是HACCP
• HACCP的基本步骤
• 第一步：危害分析
• 第1阶段：危害识别
• 某产品配方举例
• 某产品生产工艺流程
• 第2阶段：危害评估
• 危害分析的工具
• 某产品制作的危害分析
• 某产品生产中的危害分析
• 第二步：确定关键控制点
• 哪些是关键控制点
• 哪些是关键控制点
• 第三步：建立所确定的关键控制点极限值
• 操作限值(OL)
• 关于关键限值的建立
• 好的关键限值
• 烘烤的关键限值
• 第四步：对关键控制点进行监控
• 监控的方法
• 第五步：建立纠偏程序
• 纠正措施应考虑以下两个方面：
• 如何采取纠正措施？
• 第六步：建立验证程序
• HACCP体系的验证
• HACCP计划的适宜性
• HACCP的一致性
• HACCP的有效性
• 第七步：建立有效的记录及保存系统
• 记录的要求
• HACCP体系的建立和实施
• HACCP计划表

8D问题改善

• 什么是8D
• 没有8D，常见的改善措施…
• 何时采用8D
• 8D的步骤
• D0：问题初步了解
• D1：建立小组
• 选择小组成员的准则
• D2：问题描述，5W2H
• 什么是三现主义
• D3：临时对策
• 如果进行全面的围堵措施？
• D4a：根本原因分析
• 鱼骨图分析
• 5-Why分析
• D4b：如何验证根本原因
• D5：长期对策
• D6：验证长期对策的有效性
• D7：预防下次发生措施
• D8：恭贺小组（结案）
• 8D有哪些重点
• 8D哪个步骤最具有挑战
• 如何管理好8D

量产后供应商质量评估

• 为什么要建立‘现用供应商’的评估制度
• 新供应商评估与现行供应商评估的区别
• 现行供应商的评估原则
• 供应商表现的考评指标
• 供应商质量表现的评估指标
• 供应商月度报告模板
• SQE量产后做哪些工作
• 月度的质量会议报告
• 总体数据
• 重点问题展示
• 分享：如何主动挖掘改善项目
• 分享：收集了哪些市场质量信息
• 如何进行供应商产品、过程审核
• 生产过程控制有哪些
• 加强初期管理
• 访问供应商的频率
• 定期供应商会议
• 管理PPAP、变更及8D等系统
• 产能分析及供应商效率提升
• 产能分析工具
• 快速改善案例
• 测试标准更新小组的必要性
• 培训供应商
• 管控有毒有害物质
• 建立供应商电子档案库的注意事项
• 如何建立“合格供应商电子档案”
• 如何判断供应商表现的好与坏
• 好供应商的奖励
• 表现不佳的供应商如何处管理

适合人群

中高层管理者、品管部门、采购部门、设计部门、工程其他相关部门的职业经理人。

师资信息

叶老师，精益六西格玛黑带，有十余年制造业经历，包括GE九年，其中六年供应商质量、三年精益六西格玛与内部生产质量。曾在欧洲汽车零部件公司负责中国四十余家五金塑胶成品供方的新产品量产体系改进，建设APQP、PPAP、评估、变更和审核流程，推行VDA6.3及团队培训。在GE负责供方选评设计测试验证、PFMEA质量计划、过程产品可靠性与特殊过程审核、COQ月度分析及内部改善；管理过Panasonic、LG及其他供应商，年采购规模超一亿美元，一款开发产品获北美Best Buy评价。历史项目包括高风险供方质量提升28%、GE上海包装成本降低10%，相关新项目平台产品的供应商曾获GE优秀供应商评价，个人年终绩效连续多年为优秀。这些为历史项目与个人评价，不是本课效果保证。具体姓名、历史职务与当期师资安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。