课程定位

围绕多品种小批量制造中的交期与库存矛盾，比较推动拉动方式、负荷和瓶颈约束，学习把需求数据转成可执行的日周计划。通过啤酒游戏、案例和计算练习，联系物控、生产及客户服务的协同。

学习收获

• 认识制定可执行准确生产计划的核心要素。
• 比较拉动推动计划的优缺点和适用企业。
• 学习装配计划的制定步骤与要点。
• 学习零部件作业计划的步骤与要点。
• 认识推动计划与实际衔接的方法。
• 学习精益物料控制的方法及关注事项。
• 通过案例分析生产进度落后于计划的原因。

课程特色

• 日周排产五步骤、装配日计划四步骤及零部件瓶颈安排分别讨论，联系各自的约束条件与计算方法。
• 进度控制联系事前异常预判、节拍瓶颈、齐套看板、紧急插单及投入产出工序在制品评价。
• 物料部分讨论ITO安全库存结构与呆滞处置，DISC部分结合行为风格识别汇报和沟通公式演练。

课程模块

第一讲、重新认识PMC的管理职责

• 1.VUCA年代的趋势与挑战
• 2.企业生产管理混乱的根源与生产型工厂计划相关的常见问题
• 2.1 销售计划、生产计划与出货计划的关系
• 3.生产计划管理的推行原则与功能图
• 4.PMC职能的管理任务与目标及对PMC组织机构的建议
• 生产计划与物料控制在企业中的角色定位
• 生产计划的特点与制定要求
• 生产计划的用途、种类
• 生产计划应包括的内容
• 5.应对牛鞭效应
• 6.体验啤酒游戏

第二讲、如何有效制订生产计划

• 1.你的企业需求预测准确率有多高？
• 2.需求预测不准的核心原因
• 3.如何有效制订生产计划？
• 4.计划如何分析与处理数据
• 5.计划的日程处理-连续性工作日程与并行的工作日程、大日程、月、周生产计划的处理与制订
• 6.计划有哪些表现形式？
• 7.单品型计划、预期型计划、基准型生产计划的制订与处理

第三讲、如何制定车间日次、周次生产计划

• 1. 拉动计划与推动计划的区别及优缺点
• 2. 滚动计划的制定要点与适用范围
• ※ 案例分享与实践练习
• 3. 案例讲解：生产计划制定的总原则
• 4. 排产先后顺序的规则与要点
• ※ 案例讲解与实践练习
• 5. 排产节拍的定义与计算方法
• ※ 案例讲解与实践练习
• 6. 制定车间日次、周次生产计划的五个步骤
• ※ 案例讲解与实践练习

第四讲、如何制定装配生产线日计划

• 1. 制定装配生产线日计划的四大步骤
• 2. 案例讲解：做日计划之前提--工艺流程分析及应用
• 3. 案例讲解：日计划形式及公式参数的设计
• 4. 案例讲解：生产线平衡率与作业人数、负荷及预计完成状况的关系
• 5. 案例讲解：如何通过瓶颈来调节及计划产量目标
• 6. 案例讲解：如何通过负荷率调节及计划产量目标、加班时间、作业人员核定

第五讲、如何制定零部件作业计划

• 1. 零部件作业计划制定的原则
• 2. 零部件作业计划排产的核心要点
• 3. 零部件作业计划编制的注意事项
• 4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法
• ※ 案例讲解与实践练习
• 5. 零部件作业计划与人员安排的技巧
• ※ 案例讲解与实践练习

生产进度管控与计划达成

• 1．模拟游戏：为什么生产进度与计划不同步？老是不能按时完成任务？
• 2. 案例讨论：影响生产进度的主要因素有哪些？
• 3. 生产进度事前控制---生产异常的预判与处理方法
• 生产进度控制实务
• 计划变更的原因有哪些?
• 减少交期延误的方法
• 生产进度落后时应采取什么措施?
• 计划产量实现的关键要素
• 生产计划作业的执行计划
• 生产进度控制的管理评价:投入进度、产出进度、工序进度控制与在制品管理
• 原订计划的调整与紧急任务的处理
• 进度数据的整理
• 4. 生产进度之节拍瓶颈控制法
• ※ 案例分享与剖析
• 5. 生产进度控制之齐套管控与进度看板
• ※ 案例讲解与案例分享
• 6. 生产进度控制之急紧插单的方法与要点
• 7.生产进度控制之生产异常处理的技巧与要点

库存计划与物料控制

• 1.库存对运营问题可见性的影响
• 讲解：如何提高库存周转率（ITO）
• 讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？
• 讨论：缺料到底是谁的责任？
• 讲解：库存结构梳理&库存计划制定
• 2.库存预警系统
• 案例：如何设置安全库存，以及高效地制定降库计划？
• 3.呆滞物料处理方案
• 案例：某制动系统零部件供应链，如何一年内降低两千万的库存？

第八讲、有效沟通与管理

• 理论讲解篇
• » DISC 理论讲解
• » DISC行为风格类型识别
• » 案例引导：各个部门的行为风格归纳
• 实战篇
• » 情景演练：沟通公式
• » 不同性格特点在工作中的表现与高效沟通建议
• » 情景演练：向不同风格领导汇报工作
• » 案例引导：每种特质的应对之道

适合人群

生产管理人员，客服，计划与物控人员、仓库管理人员及有兴趣之人士。

师资信息

高老师，南开大学经济学硕士，具有CPIM供应链库存与生产管理、4D®领导力认证导师及CTT企业效能教练认证讲师背景，曾任西门子、舍弗勒供应链经理，有十四年制造业供应链实践及海外学习工作经历，可全英文授课。主导过多家企业S&OP流程信息化、全面库存管理项目，擅长新厂筹建、产线搬迁转移、ERP系统上线和供应链团队搭建，曾带领团队取得整合计划与敏捷供应链集团全球最佳实践奖；咨询案例涉及汽车制动系统零部件供应商半年内库存降低两千万元及电子企业库存下降12%、交付提升17%。这些为历史项目案例而非本次培训效果保证。历史培训客户包括艾默生过程控制流量技术有限公司、广州东风本田、中南置业、极飞科技有限公司、江苏林洋能源股份有限公司、深圳纬迪实业有限公司、广州日立电梯有限公司、华腾电子科技苏州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力电器集团有限公司、浙江省银轮机械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海锦湖日丽塑料有限公司、南京协澳智能控制系统有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江苏安科瑞电器制造有限公司、上海和黄白猫有限公司、东莞市智科智能科技有限公司、科达斯特恩（常州）汽车塑件系统有限公司。教学强调真实情境和客户问题分析，完整姓名、资格及当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。