课程定位

面向设备、维修、生产及项目岗位，讨论全生命周期可靠性与标准维修流程，结合实际挑战、互动分析和行动计划。课程为管理方法教学，不替代特定设备安全检修规程。

学习收获

• 学习从系统化维修管理体系出发，连接组织目标、管理期望与设备可靠性实践。

课程特色

• 三个单元为RCM基础、维修管理体系及小结行动，体系含故障机理、RCM推进、标准流程、RCFA和可靠性指标。
• 完整包含七问、FMEA、功能失效风险、5S可视防错、设备台账优先级、点检八定一成、振动、润滑、早期和备件管理。
• 根因分析运用鱼骨图、三现主义和五个为什么，指标部分学习记录、数据跟踪与分析。

课程模块

单元一 RCM基础和背景

• 现代维修管理的发展趋势和特点
• 什么是RCM，我们为什么需要RCM
• 实务讨论：我在日常工作中最大的挑战或困难？

单元二 设备维修管理的体系

• 1 故障发生的机理
• 失效模式和浴盆曲线
• 故障是如何发生的
• 为什么追求零故障
• 如何围绕设备零故障目标开展维修管理讨论
• 2 RCM体系的推进方法
• RCM的发展历程
• RCM的七个问题
• FMEA工具简介
• 设备分解和功能清单
• 功能失效模式和风险定义
• 风险管控的方法和流程
• 3标准化的工作流程
• 5S，可视化和防呆防错
• 设备台账和优先级
• 设备点检的八定一成
• 状态监测
• 振动分析、故障定位和预测
• 先进润滑技术
• 设备早期管理
• 备件管理
• 4 故障的根本原因分析
• 什么是RCFA，为什么要做RCFA
• 鱼骨图，三现主义和五个为什么
• 有效的解决问题的管理模式
• 5可靠性指标的建立
• 如何选择和记录指标
• 建立数据跟踪和分析，以数据来驱动可靠性的管理

单元三 培训小结

• 我学到最感兴趣的知识点？
• 我还需要什么帮助？
• 我准备马上开展的行动？

适合人群

制造企业生产/制造部经理、设备部经理、设备保养及维修工程师、维修主管、生产主管、工厂的项目经理参加；工艺、IE 工程师、生产技术主管、TPM 推进成员、精益改善活动成员等参加。

师资信息

Richard老师，具有十七年可靠性研究与实践经历，覆盖设计、采购、制造、安装、调试、运行至退役的全生命周期管理；曾就职大亚湾核电站、田湾核电站、霍尼韦尔等四家企业，具有PMI项目管理师、兼职培训师、TPM活动辅导师和企业内训师背景。历任管道工程师、系统调试工程师、高级机械工程师、项目经理、工程维修经理，并具有区域项目维修经理经历。实践领域包括维修体系优化、可靠性指标与绩效、维修团队与工程投资项目，多次赴美国、德国、土耳其学习考察和开展可靠性培训。个人完整姓名、资质、历史任职及当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。