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制造成本降低及绩效提升
  • 开课地点:广州
  • 开课日期:2026/11/20
  • 学习费用:4280元
  • 学制:2天
从损益表与现金流拆解人机物成本,比较采购、储存和使用成本,结合PPV、ITO、CRP/JIT/VMI、OEE及质量成本,最后计算硬节省、软节省与项目负面成本。本期安排:2026年11月20日,广州。
开课日期
2026年11月20日—2026年11月21日
开课地点
广州
学习费用
4280元/人
学制
2天

课程定位

面向工厂及制造部门管理人员,把财务核算和现场改善连接到成本项目立项与推进。教学中的30%、50%及利润3%至5%作为方法目标情境研讨,不是对学员企业的效果保证。

学习收获

  • 学习财务盈亏与现金流定义、计算。
  • 从成本会计角度理解直接和间接生产费用。
  • 学习制造费用分析控制。
  • 讨论以劳动力成本降低30%为主题的改善手法。
  • 学习物料库存指标、物料采购成本控制及库存降低50%主题的方法。
  • 识别现场与管理浪费形成的额外成本,学习浪费改善。
  • 学习质量成本分析和降低方法。
  • 学习降成本项目立项推进。
  • 分析国内外企业推行精益降成本的改善实例。

课程特色

  • 内容包括工厂成本、物料降本、效率改善、项目管理及总结问答。
  • 物料部分逐项讨论PPV、ITO、CRP/JIT/VMI、KANBAN、损失率、多余与过期比率。
  • 项目部分运用SMART,分别计算HARD SAVING、SOFT SAVING和SIDE IMPACT COST,并讨论立项团队与激励。

课程模块

第一部分:工厂成本概述

  • 一、工厂财务损益表分析
  • 1)制造业财务损益表分析
  • 2)营业收入预测及风险管理
  • 3)制造核心成本:人机物成本概述
  • 4)直接生产费用(原料、辅料、直接劳动成本)分析
  • 5)标准成本法:原辅料标准用量、标准工时的定额编制
  • 6)直接生产成本预算管理及监控机制
  • 7)制造费用定义与分析
  • 8)制造费用预算编制及控制方法
  • 9)间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧
  • 10)如何通过流程优化、定岗定编缩减间接人员
  • 11)工厂工具物料消耗控制方法
  • 二、工厂现金流及资金成本分析
  • 1)现金流的预测及计算方法
  • 2)影响现金流的主要因素分析
  • 3)企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧

第二部分:如何降低物料成本

  • 一、小组演练:企业经营盈亏实战模拟
  • 1)如何在亏损的情况下盈利?
  • 2)运营现金流的产生及计算方法
  • 3)应收、应付账款对现金流的影响分析
  • 4)库存对现金流的影响分析
  • 5)如何改善现金流:挽救断裂的资金链?
  • 二、如何降低物料采购成本
  • 1)衡量物料采购成本的关键指标PPV
  • 2)如何降低物料采购价格
  • 3)采购议价方法与技巧
  • 4)付款周期与采购成本的关系
  • 5)如何通过应收账款管理降低企业财务成本
  • 6)采购物料异常额外成本分析
  • 三、如何降低物料储存成本
  • 1)衡量物料库存水平的关键指标ITO
  • 2)减少原料库存的方法与技巧
  • 3)CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用
  • 4)减少半成品、成品库存的方法与技巧
  • 5)如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存
  • 6)高效单元式生产与库存管理
  • 四、如何降低物料使用成本
  • 1)物料损失率的定义与计算方法
  • 2)物料损失率对工厂赢利能力的影响
  • 3)多余物料比率定义及计算方法
  • 4)多余物料产生的原因分析及风险控制
  • 5)过期物料比率定义及计算方法
  • 6)减少及处理过期物料的技巧

第三部分:提高效率降低成本

  • 一、效率绩效指标的计算方法
  • 1)不同效率衡量指标的优缺点
  • 2)不同工资体系的对效率的影响分析
  • 3)中国工厂,最适合什么工资体系?
  • 二、提高生产效率的现场适用手法
  • 1)动作浪费分析与效率改善
  • 2)瓶颈分析与瓶颈改善
  • 3)瓶颈管理与效率提升技巧
  • 4)生产异常管理与效率提升
  • 5)基层管理能力与生产效率
  • 三、整体设备效率:OEE计算
  • 1)低设备效率给企业带来的成本浪费分析
  • 2)OEE定义及计算方法
  • 3)OEE的关键指标:计划效率、运行效率、质量效率
  • 4)提高设备OEE的方法与技巧
  • 5)工厂OEE快速计算方法
  • 四、低质量成本定义及分析
  • 1)预防成本的定义及计算
  • 2)不同管理水平企业质量成本代价图
  • 3)品质鉴定成本的定义及计算方法
  • 4)产品缺陷给工厂带来的成本分析
  • 5)如何有效降低整体质量成本

第四部分:工厂降成本项目管理技巧

  • 一、项目的定义及目标制定
  • 1)目标制定的SMART原则
  • 2)SMART原则在目标制定过程中的实际运用举例
  • 3)如何从系统上推动降成本项目立项
  • 4)目标的重要相关性:与公司及部门\个人KPI绩效指标关联
  • 二、项目成本节省计算方法
  • 1)项目成本硬节省(HARD SAVING)的定义及计算方法
  • 2)工厂常见的成本节省运用举例
  • 3)项目软节省成本(SOFT SAVING)的计算方法
  • 4)如何界定改善项目的负面作用
  • 5)负面作用成本(SIDE IMPACT COST)的计算及规避方法
  • 6)实战成本改善成果计算举例
  • 三、确保降成本项目成功的关键要素
  • 1)如何让公司高层参与及重视降成本项目
  • 2)合理的项目立项及团队组建
  • 3)项目实施过程中的管理技巧
  • 4)有效的项目奖励\激励措施

总结:

  • 结合两日学习内容,研讨以工厂利润增加3%至5%为目标情境的方法与步骤;具体效果取决于企业实际条件。
  • Q&A学员提问与问题解答

适合人群

工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管。

师资信息

罗老师,高级讲师,具有机械工程学士、工商管理硕士MBA及近十年企业生产、工程、质量经理经历,专长精益生产和六西格玛实施。曾任FLEXTRONICS供货商质量管理、IE工程、精益及六西格玛高级经理,AMTEK生产及工程经理、NAMTAI GROUP生产工程经理;曾在Flextronics新加坡和马来西亚等地研修精益、价值流并参加六西格玛黑带培训。教学涵盖现场运营、开发投产项目、人机物成本与制造成本管理,曾培训超过一百家客户,包括美的、东风汽车、BOSCH等。完整姓名、学历经历及当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

全国公开课报名咨询热线
400-061-6586

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