课程定位

面向运营、生产工程、财务、销售和市场人员，在同等资源的虚拟工厂角色中体验决策、改善与部门协作，结合数据记录、流程图、TBP及线平衡工具理解客户价值和精益生产。

学习收获

• 理解生产组织管理，学习改善方法与复合型管理能力。
• 认识精益过程与成本、在制品库存、质量及利润空间的关系。
• 学习线平衡概念和改善方法，分析效率及产能利用。
• 从需求拉动、价值流、流动和完美原则理解成本质量及周期改善。
• 比较节拍时间与循环时间，分析个人工作流程。
• 学习识别浪费、工艺改进及线平衡对生产顺畅性的作用。
• 运用动作经济原则识别多余动作和劳动强度问题。
• 通过模拟挑战练习团队合作。
• 理解制造流程与挑战，促进跨部门沟通。
• 认识精益生产中的客户价值和服务意识。
• 学习识别工作浪费并优化流程。

课程特色

• 模拟按五组、每组十人和不同虚拟工厂设置，角色包括厂长、工人、客户、检验、仓库、搬运及观察人员；具体班额和角色安排以当期通知为准。
• 四轮生产分别连接感性经营、理性改善、高效拉动及改善验证，逐轮分析经营KPI和数据记录。
• 实际输出沙盘记录、流程图、七大浪费识别表、TBP和线平衡图，并有价值流三要素、图标、爆炸点图作业与总结分享。

课程模块

导课:

• 视频案例开场（丰田&福特对比视频）：在现代客户需求个性化、市场销量变化的工厂中，如何实现JIT准时生产

1．企业经营与精益生产

• 1.1经营公式-揭秘企业经营本质
• 1.2影响企业利润的因素-扩大销售与成本控制
• 1.3精益生产的本质：让价值流动起来
• 2．精益生产的终极目标
• 2.1精益的五大原则

3．沙盘模拟规则介绍

• 3.1熟悉模拟过程
• 工厂生产背景介绍
• 团队组建&角色分工
• 沙盘道具介绍
• 生产模拟要求讲解
• 3.2考核指标讲解
• 指标逻辑树
• 生产驾驶舱
• 沙盘演练数据记录表

第一讲消除浪费

• 【第一轮生产模拟-感性生产经营沙盘模拟】
• 1、生产数据统计：质量数据、在库品、成本等
• 2、KPI统计：（营收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率）
• 【知识点讲解-消除浪费】
• 导入：观看视频，找到其中的浪费点
• 1、浪费的定义
• 2、七大浪费
• 2.1搬运的浪费
• 2.2不良的浪费
• 2.3动作的浪费
• 2.4在库的浪费
• 2.5加工本身的浪费
• 2.6等待的浪费
• 2.7过剩生产的浪费
• 案例：根据7大浪费逐个给学员举例说明，并讨论如何分析和改善
• 记忆：提供两种快速记忆7大浪费的口诀，帮助学员总结。
• 3、消除浪费的三大方法
• 3.1 对标法
• 3.2 5Why法
• 3.3 5M1E分析法
• 4、工序流程图与节拍
• 4.1工序流程图绘制
• 4.2工节拍的定义
• 4.3节拍时间与循环时间
• 【改善研讨】学员研讨，制定第一轮改善计划，抽小组发布，复盘点评
• 输出成果：沙盘演练数据记录表、工序流程图、七大浪费识别表、问题分析法-TBP表

第二讲线平衡改善

• 【第二轮生产模拟-理性生产经营沙盘模拟】
• 1、生产数据统计：计算节拍与循环时间CT
• 2、KPI统计：（营收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率、单小时产出件数、单件工时、线平衡率）
• 【知识点讲解-线平衡改善】
• 1、动作经济分析
• 2、线平衡分析定义
• 3、线平衡分析与改善
• 3.1线平衡图
• 3.2线平衡评价
• 流水作业案例：根据案例参数，现场计算线平衡率
• 3.3ECRS原则
• 【改善研讨】学员研讨，制定第二轮改善计划，小组发布，复盘点评
• 输出成果：沙盘演练数据记录表、工序流程图、线平衡图、七大浪费识别表、问题分析法-TBP表

第三讲拉动式生产

• 【第三轮生产模拟-高效生产经营沙盘模拟】
• 1、生产数据统计：计算节拍与循环时间CT
• 3、KPI统计：（营收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率、单小时产出件数、单件工时、线平衡率）
• 输出成果：沙盘演练数据记录表、工序流程图、问题分析法-TBP表
• 【知识点讲解-拉动式生产】
• 1、拉动式生产的概念
• 2、拉动式生产的类型
• 3、使用看板方式实现拉动
• 【改善研讨】学员研讨，制定第三轮改善计划，小组发布，复盘点评
• 【第四轮生产模拟：实施第三轮改善计划的实操，验证改善效果】
• 1、生产数据统计：计算节拍与循环时间CT
• 4、KPI统计：（收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率、单小时产出件数、单件工时、线平衡率）
• 输出成果：工序流程图、问题分析法-TBP表

第四讲制造价值流图分析

• 1、价值流定义
• 2、价值流图3要素
• 3、价值流图标
• 4、价值流图示例
• 课后作业：爆炸点图

结课：

• 1、回顾总结-指标逻辑树、制造型企业的经营原理
• 2、各部门负责任人发表小结心得讲话
• 3、公司总经理寄语
• 4、颁奖典礼&优秀学员分享

适合人群

运营管理人员、生产工程师、财务人员、销售人员、市场人员。

师资信息

王大伟，精益生产管理实战专家，具有二十年世界五百强企业精益实践、精益六西格玛黑带、上汽工业集团智能制造职业技能联赛冠军及新加坡KCD全球认证讲师背景。曾任库卡机器人精益管理经理及中国区精益经理、艾默生日本神奈川亚太精益运营及供应链负责人、开利空调高级工业工程师、延锋汽车精益制造专家、德邦集团精益物流专家P9高级总监，驻日研修两年余，研究美德日生产体系并构建个人本土化精益落地范式。为三十八家企业开展过七百多个项目，其中三十余跨国项目；曾培养一百三十八名精益黑带、十六位精益倡导者和六十九位champion。技术与项目涉及库卡矩阵式柔性制造、上汽多产品族VSM、AGV仓储、激光视觉防错、凯迪拉克柔性门板和注塑火焰机器人单件流、奔驰白车身焊线及卡特彼勒跨国供应链整合。延锋项目涉及君威E2SB、君越E2LB焊线、凯迪拉克XT5布局、CT6项目整合及表皮排版；库卡项目涉及系列化设计库、车间预集成和作业cookbook。德邦项目涉及DBS体系、网规终端仓储流程、京东双网融合和四段码数字化；开利项目涉及发泡车间布局、枪头堵塞、AHU面板材料、TOX铆接及FCU工序；艾默生项目涉及Toyota M906、Panasonic M824HJ、TOTO M502HJ转移、FY12精益及技术标准本土化。具有百余项精益技术研发经历，面向6000余个工厂或门店开展过五百多场培训，主讲精益、SMED、TPM、降本、浪费、班组和标准作业防错。以上为个人历史项目与方法，不构成学员降本收益承诺；个人资格和当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。