课程定位

面向现场管理者、制造经理、班组长、骨干及厂长，围绕6S活动建立管理基础，把工具演练与项目推进案例结合，分析制造现场的浪费和不合理现象。

学习收获

• 理解现场改善与革新的整体推进方法及管理者职责。
• 结合理论和实践学习制造现场改善能力。
• 学习查找制造革新中的不合理现象并提出实践改进思路。
• 从生产率、质量、成本和交付等维度讨论改善成果。
• 通过6S基础及系统革新活动讨论经营改善，不作利润结果保证。

课程特色

• 红牌、现场问题检查表、三定、发生源困难部位、晨会与KYT训练均有具体教学。
• 清洁模块连接标准化、监察诊断整改循环及领导责任，素养模块连接养成机制和全员日常行为。
• 以项目步骤、实战案例和推进失败原因复盘收束，课堂案例不等于固定实体工厂参访。

课程模块

第一模块 高屋建瓴：6Ｓ活动境界提升——永续经营的管理基石

• 1.怎样的现场才是“卓越的现场”？
• 2.什么是6S活动～定义、含义
• 3.为什么6S活动是管理基石
• 4.6S活动：心态！改善活动：手段！5现主义：作风！
• 5.6S活动的管理哲学（ 感“悟” ）
• 6.6S的管理境界：6S活动的3级水平

6S内涵与推进：整理SEIRI

• 一、1S整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃
• 1.整理的意义与作用何在？腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈
• 2.整理的作用原理与实施关键
• 3.要与不要的标准制定
• 4.不要的物品的处理流程与方法
• 5.定期红牌作战、日常红牌作战
• 6.整理的常用表单与规范
• 7.整理的若干创意技法
• 8.整理内涵的深入与延伸理解
• 工具演练：现场问题检查表的设计

二、2S整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷

• 1.整顿的意义何在？复杂的作业简单化，提升效率
• 2.整顿的作用原理与实施关键
• 3.定置管理
• 4.目视管理
• 5.实例分享：静物标识与动态管理标识的流程与方法
• 6.整顿的若干创意技法
• 7.整顿的常用表单与规范
• 8.整顿内涵的深入与延伸理解
• 实例分享：3定

三、3S清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

• 1.清扫就是大扫除、为了好看吗？发现脏污！脏污的源头何在？可以杜绝吗？
• 2.清扫的作用原理与实施关键
• 3.区域规划与责任明确
• 4.什么是发生源/困难部位
• 5.检查项目描述方法：5W2H
• 6.如何让员工认真登记发生源/困难部位
• 7.准备工具、初期清扫、验收
• 8.建立日常清扫检查表
• 9.发生源/困难部位对策
• 10.工具演练：Why-Why分析
• 11.清扫的若干创意技法
• 12.清扫的常用表单与规范
• 13.清扫内涵的深入与延伸理解
• 实例分享：

四、4S清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

• 1.清洁化活动就是标准化吗？
• 2.清洁的作用原理与实施关键
• 3.清洁的３要素：标准化，监察/诊断/整改循环，领导者第一责任制
• 4.及时建立标准化的规定、规范
• 5.规定、规范的目视化管理
• 6.全公司、各职场、各区域的整理、整顿、清洁活动定期展开的实施细则
• 7.定期检查、监察制度，纠正、改善责任制
• 8.清洁的若干创意技法
• 9.清洁的常用表单与规范
• 10.清洁内涵的深入与延伸理解
• 11.目视化管理的推进

五、5S素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

• 1.素养就是素质吗？文凭高就素养高吗？
• 2.员工素养的要素和养成机制
• 3.礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪……）
• 4.既定事项，严防死守
• 5.意欲性、协作性、服从性、挑战性、公德心是员工素养的评估要点
• 6.工具演练：晨会的实施方法
• 7.素养的若干创意技法
• 8.素养的常用表单与规范
• 9.素养内涵的深入与延伸理解

六、6S安全（SAFITY）：安全第一、预防为主

• 1.安全第一，安全真的第一吗？
• 2.安全活动的目标：零灾害！
• 3.安全与前面5S的关系
• 4.工厂常见安全管理项目
• 5.KY危险预知与KYT危险预知训练
• 6.安全的目视化管理方法及案例
• 7.安全的常用表单与规范
• 8.安全内涵的深入与延伸理解

第三模块 ：6S项目推进～现场活动展开（实战案例）

• 1、6S项目推进的步骤
• 2、6S项目推进分析～（实战案例）
• 3、反思-企业6S活动推进失败原因
• 课程总结及疑难解答

适合人群

现场管理者、制造经理~班组长、骨干员工、工厂厂长。

师资信息

王老师，毕业于国内重点大学，曾在多家世界五百强外企从事生产现场及设备管理，多次赴日本、韩国研修TPM，长期组织企业TPM推广，获得过集团亚太地区TPM推进奖。企业任职期间全面负责质量管理体系，主导精益生产、5S及QCC等项目，担任TPM事务局局长并在国内多个工厂推广实施。能够结合企业现状识别培训需求并设计课程，专长包括5S、TPM导入实施和持续改进、现场管理、班组建设及精益生产，服务过汽车、电子、能源、轮胎及其他制造企业。完整姓名、院校、历史任职及当期授课安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。