从制造周期、瓶颈和产能分析进入订单流转,比较ETO、MTO与ATO交付模式,再连接滚动预测、备货库存、质量缺陷处置及供应商绩效,梳理按时、按量、按质交货的管理链。本期安排:2026年12月2日,上海。
| 开课日期 2026年12月2日—2026年12月2日 | 开课地点 上海 |
| 学习费用 1980元/人 | 学制 1天 |
课程定位
面向业务、订单跟踪、计划及采购人员,结合制造企业的组织与生产特点学习内部计划管理,讨论交付、质量、供应能力及长期合作之间的实际衔接。
学习收获
- 理解制造工厂生产方式、组织架构及产品计划管理理念和方法,分析如何支持按时、按量、按质交货。
课程特色
- 七部分串联企业生产模式、订单交付、供应商资源、质量、合作关系、交付技能与互动实战。
- 结合原料库存、设备能力、工艺周期及包装运输,讨论产品交付关键因素。
- 讨论报价中的料工费税、横纵价格对比、让步接收与筛选、过程路线,以及供应商考核和奖励惩戒等具体议题。
课程模块
一、制造型企业的生产经验模式
- 1.企业的组织管理模式
- 1)制造企业的管理架构
- 2)制造企业与贸易企业的主要差别
- 3)最长制造周期的计算方式
- 4)瓶颈工序分析
- 5)设备产能与人工产能评估
- 2.订单在制造型企业内部的流动方式
- 3.影响产品交货的几个关键因素分析
- 4.制造型企业的计划管理特点
二、产品订单交付管理
- 1.ETO/MTO/ATO三种模式对订单交付的影响
- 2.订单预测
- 3.影响产品交付的关键因素
- 1)原材料库存
- 2)设备加工能力
- 3)工艺周期
- 4)包装及运输
三 、供应商资源管理
- 1.销售预测与采购Forecast
- 1)滚动需求计划的制定方式
- 2)产品备货计划
- 3)产能分析
- 4)安全库存分析
- 2.成本分析与控制的简单介绍
- 1)供应商产品报价分析
- 2)组成产品成本的料、工、费、税介绍
- 3)产品价格的横向与纵向对比
- 4)不同产品的价格策略分析
四、产品的质量控制
- 1.如何看待产品质量
- 1)什么是产品缺陷和质量过度
- 2)跟单员对于产品质量监控的几个关键点
- 2.产品质量缺陷的处理方式
- 1)退货或者报废
- 2)让步接收
- 3)筛选使用
- 3.产品质量与货期管理的矛盾分析
- 4.产品质量与制造工艺
- 1)过程控制
- 2)工艺路线分析
五、供应商的长期合作与关系维护
- 1.持久的供应商关系维护
- 1) 供应商合作良好意愿的几个维度
- 2) 供应商供货能力分析的几个维度
- 3) 考核供应商的几个基本条件
- 2.供应商绩效管理与应用
- 1) 合作信誉
- 2) 供应商绩效提升
- 3) 奖励与惩戒
六、掌握产品按时、按量、按质的技能
- 1.从需求管理开始
- 2.过程分析与把握
- 3.选择合理的供应商
- 4.永远坚持双赢原则
七、互动与讨论
- 1. 案例分析与实战
适合人群
业务管理、订单跟踪、计划管理、采购管理等人员。
师资信息
王老师,高级工程师、MBA,供应链、采购、物流与运营管理领域讲师及咨询顾问。1992年毕业于机械设计与制造工艺专业,具有近二十年企业供应链管理经历,曾在深圳华为、香港ASM自动化设备等企业担任机械设计工程师、采购部经理及供应链总监。具有中国物流工程学会供应链管理专业委员会理事背景,较早从事供应链及企业信息化,研究组织运作、流程优化、供应链体系、ERP管理实施和精益生产,并发表专业文章。教学结合企业组织、计划、流程、绩效与商业案例开展问题分析。完整姓名、历史任职及当期授课安排以正式通知为准。
课程咨询与报名
了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。
温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。
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