课程定位

面向制造业生产、IE及工厂管理人员，连接标准工时制定、计划排程、产能负荷、绩效和工作设计，通过笔组装及视频分析等实际练习理解工具的应用条件。

学习收获

• 获得分析效率与成本改善的新思路。
• 学习生产系统优化的相关方法。
• 学习工时标准制定及工作改善技巧。

课程特色

• 安排笔组装标准工时制定练习、企业工作视频分析和生产线平衡案例。
• 结合时间观测、异常值处理、评比调整、宽放率与动作经济原则，讨论标准工时的建立和使用。

课程模块

一、标准工时简介

• 1、标准工时定义
• 2、标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间*（1+宽放率）
• 3、涉及标准工时的几个概念
• （1）观测时间
• （2）正常时间
• （3）评比系数
• （4）放宽率
• （5）实测时间
• （6）放宽时间
• 4、放宽时间分类
• （1）一般放宽：作业放宽、私人放宽、疲劳放宽
• （2）特殊放宽：管理放宽、小组放宽、机械干扰放宽、小数量放宽
• 5、常见的评比方法
• （1）平准化法
• （2）速度评比法
• （3）客观评比法
• （4）合成评比法
• 6、科学化的原则与工艺面的基础
• 7、工作设计合理化的原则
• 8、非科学化与科学化方法的比较

二、标准工时的应用方向

• 1、生产计划排程上的应用
• 2、产能负荷管制上的应用
• 3、生产绩效管理上的应用
• 4、工作设计改善上的应用
• 5、成本管理上的应用

三、四大标准工时制定方法

• 1、标准工时制定的分类
• （1）直接测时法：秒表法和影像法
• （2）间接测时法：预定工时法和标准资料法
• 2、秒表法
• 讨论秒表法实施简便、快速及成本方面的特点。
• （2）缺点：此方法缺少二次分析、追溯的能力
• 3、影像法
• 讨论影像法的使用特点。
• （2）缺点：分析效率低
• 4、预定工时法（具体方法包括：MTM、MOST、MOD）
• 讨论预定工时法在新产品导入与量产等场景的应用。
• （2）缺点：必须对每个编码的起始点，结束点，包含动作了如指掌
• 5、标准资料法
• （1）优点：能利用企业历史信息进行快速制定标准工时
• （2）缺点：企业必须有标准工时完善的资料库

四、秒表测时法

• 1、秒表测时法的方法有：
• （1）连续测试法
• （2）反复测时法
• （3）循环测时法
• 2、秒表的构成
• 3、测量法的工具
• （1）秒表
• （2）观察板
• （3）记录表
• 4、秒表测时方法的比较
• 5、秒表测时法的步骤
• 6、划分作业单元的原则与技巧
• 7、如何管制测时工作的异状
• 8、测时过程数与摒弃异常值的有效做法
• 9、如何做好评比调整工作
• 10、如何设定适宜的宽放率
• 11、、时间观测的步骤
• 12、练习：制定各位使用的笔组装标准工时?

五、预定动作时间标准法的运用

• 1、PTS法的特色与适用范围
• 2、MTM-2时值表的内涵与应用
• 3、MODAPTS时值表的内涵与应用
• 4、MOD的定义、单位及换算
• 5、MOD基本体系和记号
• 6、MOD的特点
• 7、案例分析：某企业MOD法动作分析工时实例
• 8、企业工作视频分析：通过观看视频，学员指出视频作业不足之处，老师点评

六、工作改善

• 1、工作改善的目标
• 2、工作改善的六个步骤
• 3、动作经济原则改善
• （1）肢体使用原则
• （2）作业配置原则
• （3）工装夹具设计原则
• （4）四项基本原则作为基本思路

七、如何使生产线平衡提高绩效

• 1、生产线的特色与改善方向
• 2、流水线平衡改善的具体技巧（实例）
• 3、TPS流程生产的配置技巧与分析

适合人群

制造业企业副总经理、厂长、生产经理、生产主管、IE经理、IE主管、IE技术员等。

师资信息

邵老师为精益生产高级讲师、咨询总监，具有日产训TWI认证讲师及行动学习促动师认证讲师背景。拥有二十年以上多家外资企业工作经验：在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管与ACE经理；在ArvinMerito任精益生产经理，负责工厂运营和持续改善；在Cummins承担工厂运营总监职责，落实COS系统。自1999年开始系统学习精益，曾接受日本精益专家关于改善、班组与PDS产品交付体系的培训，辅导过产线KAIZEN和3P活动。课程涉及VSM、IE、现场管理及精益沙盘等，具体授课与个人资格以当期正式通知核实为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。