课程定位

面向厂长、中高层管理者、生产运营主管、生产与物料计划人员和班组长，学习多批少量生产计划体系、流程与排程工具，联系交付、产能、库存及跨部门职责的平衡。

学习收获

• 学习优化订单处理流程和方法。
• 学习需求预测与生产计划的制定方法。
• 理解柔性计划策略和排产原理的路线图。
• 学习物料管理与生产进度控制的方法。
• 理解从接单到交付的生产运营过程。
• 形成快速、柔性、敏捷响应的计划体系搭建思路。
• 梳理跨部门协作中的PMC职责。
• 理解销售运营会议对生产计划的影响。

课程特色

• 通过课堂研讨分享实际问题，并以故事演绎和案例分析连接计划工具与应用。
• 结合拉动与推动生产、加急插单和物料齐套情境，讨论计划、采购、生产及库存之间的协调。

课程模块

课程总体介绍

• 培训目标陈述
• 课程总体结构介绍

01 生产计划相关的基本概念

• 常见的生产模式—MTS,MTO,ATO,ETO
• 不同生产模式下计划的难点
• 生产计划的管理指标有哪些？
• 生产计划在降本增效的作用
• 多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路
• 不同生产模式对交货期的影响
• 计划部门合理的组织架
• 了解多批少量计划的5个关键点
• 小批量生产中，计划协调的范围和侧重点

02 产品计划与预测

• 销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础
• 生产计划与销售预测是如何衔接的
• 销售预测准确性对计划实施的影响
• 了解一些预测的具体方法
• 产品订单的评审/各部门的工作节点和职责
• 整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里
• MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点
• 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响

03 主生产计划与物料需求计划

• 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
• 物料计划是客户订单来之前还是之后处理
• 主生产计划的作用
• 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
• 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
• 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
• 物料计划的具体逻辑和方法
• 物料计划需要用到那些基础数据
• 通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点
• 如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应

04 产能计划与车间排产计划

• 长期产能是如何规划的
• 短期产能的计算
• 短期产能规划中要注意的问题点
• 车间排产的具体逻辑
• 实现同期生产的模式需要哪些条件？
• 如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？
• 案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
• 集体讨论：如何应对加急订单和插单
• 加急订单处置的具体方法
• 确定订单优先级的具体方法
• 巧用交货期的buffer来简化排产
• 讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略

05 生产进度控制

• 生产进度控制的基本原则
• 小批量生产异常的原因分析
• 如何避免和应对生产进度异常
• 如何处理客户需求频繁变更带来的影响与方法
• 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器
• 生产报表的方式控制生产进度
• 瓶颈管理
• 总结：小批量排产的窍门

06 物料分析与供应的齐套性

• 物料的柔性供应策略
• 每个部件的物料计划，根据物料分类，采取不同的供应策略
• 设置reorder point与最大最小库存
• 安全库存适用的情况和具体计算方式生产中物料的变化管理
• 呆滞物料的预防
• JIT/VMI/Milkrun 等方式—双赢的柔性物料管理

课程总结

• 分享和答疑

适合人群

厂长，中高层管理者， 生产运营主管，生产计划人员，物料计划人员、班组长。

师资信息

王老师为高级顾问、资深讲师，具有华东理工特邀实战型讲师背景，拥有十五年世界500强外企中高层管理实践及十年以上精益生产、供应链项目推行经验。曾在汽车、轨道交通和国际贸易行业任大型企业生产经理、物资供应经理、采购经理，并赴韩国研修JIT，熟悉ERP及生产、采购、计划、物料和库存控制。高级顾问项目经历涉及合肥京东方库存控制、中车青岛仓储物流、南京医药5S与目视化，另有白沙烟草、湖南口味王及生产计划、质量、研发标准化咨询等案例。具体授课和本期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。