课程定位

面向一线主管、车间主任、新任管理者及制造业专业人员，通过游戏、案例和工具练习替代仅凭经验的判断，把问题描述、事实澄清、原因验证与方案选择连接起来。

学习收获

• 学习描述和汇报问题的管理技巧。
• 学习探究本源的原因分析方法。
• 练习创新思维，反思经验主义和思维惯性。
• 学习集思广益及方案选择方法。
• 建立较统一的思考逻辑与问题处理方式。
• 学习完整的问题解决工作思路和实用工具。

课程特色

• 理清事实逐项练习描述原则、5W1H三现、排序与紧急重要趋势，选择原因决策或计划分析起点。
• 根因分析比较标准偏差，运用头脑风暴、逐一排除、鱼骨图、专家常理及逻辑关系，并通过专家和样本验证。
• 决策从SMART目标进入限制期望权重，结合奥斯本检核表及优选矩阵评估风险，最后答疑作业与行动计划。

课程模块

一、理清问题：

• 认识问题的本质是根本解决问题的起点。
• 全局游戏：收获季节
• 理清问题的根本目的是“弄清事实”，
• 其步骤主要有：
• 1、描述问题
• 1.1 描述问题的原则
• 2、将问题具体化
• 2.1 5W1H法
• 2.2 三现法
• 2.3 问题细化原则与清单
• 3、对问题进行排序
• 3.1 问题排序的原则
• 3.2 紧急性、重要性、趋势性
• 4、决定分析起点
• 4.1 原因分析法
• 4.2 决策制定
• 4.3 计划分析

二、原因分析：

• 原因分析的根本目的是“弄清事情发生的原因”，其步骤主要有：
• 1、问题描述
• 1.1 描述问题的十个方面
• 2、找到比较对象并进行比较
• 2.2 寻找正确的比较对象
• 3、寻找线索
• 3.1 寻找问题线索
• 3.2 标准和偏差
• 4、推断可能原因
• 4.1 头脑风暴法（开拓法）
• 4.2 逐一排除法（试错法）
• 4.3 鱼骨图（问题&标准）法
• 4.4 常理分析法（专家法）
• 4.5 逻辑缺陷法（比较法）
• 4.6 逻辑条件、逻辑关系、逻辑结果
• 4.7 逻辑关系——演绎、推理、外展
• 5、检验可能原因
• 6、验证可能原因
• 6.1 专家法
• 6.2 样本验证法

三、决策分析:

• 制定决策是我们日常工作和生活中面对最多的情况，往往不是没有办法，而是面对众多的答案无从下手，无法取舍。
• 决策制定的根本目的是“制定合理决策”，其步骤主要有：
• 1、描述决策目标
• 1.1SMART方法制定目标
• 2、设定决策标准
• 2.1 限制条件
• 2.2 期望要素
• 2.3 权重
• 3、找出备选方案
• 3.1 头脑风暴法
• 3.2 奥斯本检核表法
• 3.3 优选矩阵
• 4、进行风险评估

四、总结及答疑

• 1. 知识回顾&学员提问讲师答疑
• 2. 作业布置和行动计划

适合人群

生产主管、车间主任、新任管理者、一线主管及经营、管理、生产和专业技术问题的制造业人员等。

师资信息

白老师，精益生产实战专家及高级讲师、六西格玛黑带，具有近二十年质量与精益领域经验，接受过日本和美国专家培训，服务过国企、日企、美企及民营企业。曾任上海慧制高级顾问，辅导奥文电机样板线项目；任石家庄凯泉杂质泵总经理期间推进卓越运营、6S可视化、小泵价值流及布局调整。在赛莱默从事精益和质量改进，独立领导拉动系统及单件流项目，推进现场FMEA、CP、防错、SPC、质量成本及ISO9000客户服务体系。其历史项目有三个月样板线效率提高40%、小泵价值流效率提高80%、扭亏400万元，以及产品缺陷率由2014年的1365ppm降至365ppm、供应商质量数据由2014年的21460ppm降至4264ppm等记录，不代表本课效果承诺。2008年获绿带、2014年黑带，领导四项目并推进三百余改善，历史年节省三百余万美元；2009年通过美国质量经理认证。在普利司通任质量担当，建立TS16949体系于2005年通过认证并辅导三家一级供应商；在第三橡胶厂从事技术工艺、项目质量和企业管理，建立QS9000/GJB2001体系、主导CCC认证，并发表全息检验应用论文。专长中层、精益、质量、TPM、SMED及成本改善教学。完整姓名、历史资格岗位和当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。