课程定位

把价值流作为观察成本、周期和质量的工具，连接产品族、物流、信息流及办公流程，通过工厂问题案例与分组工作坊学习识别改善机会、设计未来状态和组织改善项目。

学习收获

• 理解制造周期对盈利的影响。
• 学习用价值流图分析制造周期改善。
• 练习绘制价值流图并识别浪费。
• 学习价值流设计在工厂改进中的思路。
• 运用价值流分析寻找本公司的改善点。
• 学习办公价值流Makigami的应用。
• 积累精益生产管理相关方法与实践能力。

课程特色

• 绘图部分逐项处理PQ/PR产品族、客户TT、工序数据、库存时间、计划模式、TPCT与增值比，并比较生产与办公价值流的图标、数据及读图特点。
• 实战工作坊要求提前准备案例产品线和数据，分组进行现场数据收集、现状图、三层次读图、爆炸点及改善排序；场地与进入条件请在报名前确认，以当期安排为准。
• 未来状态设计连接物料策略、CT与TT、OEE、SAP/MES均衡排程和柔性线平衡，形成含目标、现状、改善点、未来图和行动计划的PPT报告及分组汇报。

课程模块

第一部分：价值流之于企业盈利的重要性

• 1.企业盈利公式
• 2.生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
• 3.制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析
• 4.企业如何通过价值流图开展缩短制造周期的改进
• 5.标杆企业利用价值流推行工厂改进的方式与重难点解析
• 6.优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路及改进模板

第二部分：价值流图介绍—-寻找及消除浪费的工具

• 价值流图介绍
• 起源及历史
• 价值流的定义与应用范围及层级
• 价值流图的构成要素
• 价值流图图标定义与分类介绍
• 价值流图的主要作用点

价值流图分析

• 价值流图的三层次读图法
• 价值流图读图点及分析方法
• 改善点排序及关联性分析
• 改善工具及方法的归纳与改善目标值的设定
• 案例分享：某民企汽配工厂价值流分析引导图

价值流图绘制

• 绘制价值流程图基本步骤
• 选择产品族（PQ/PR分析）
• 理解客户的需求（计算TT）
• 绘制过程流（工序数据）
• 绘制物流（库存时间）
• 绘制信息流（计划模式）
• 计算TPCT与增值比
• 数据的定义和收集
• VSM改进案例分享（某德资汽车企业）

办公价值流图

• 办公价值流图的应用范围与应用特点
• 绘制办公价值流程图特殊图标与特殊表达方式
• 办公价值流图的数据特点与计算方式
• 不同要素的呈现方式（与生产价值流的差异）
• 办公价值流读图中的注意点与特殊处理方式
• 案例分享：（德资塑胶企业）

第三部分：价值流图分析实战工作坊（学员提前准备案例产品线及数据）

• 价值流图实战绘制（分组，每组5-6人左右）
• 现场数据收集(组长带队，讲师在现场支持答疑）
• 现状图绘制（绘制与数据收集同步分工进行）
• 现状图分析（组员先读图再与讲师沟通分享）
• 爆炸图的确定（三层次读图法的运用）
• 改善点关联性分析和排序 （结合价值流分析引导图确定改善点、改善次序及目标值）
• 输出：价值流现状图、改善爆炸点及排序、第一阶段改善机会、目标值

价值流设计改进

• 价值流分析与改进的步骤
• 关注满足客户的需求（产能与质量）
• --物料采购策略与按需计划体系
• --生产节拍（CT）VS客户节拍（TT）
• --OEE的提升（满足TT的需求）
• 关注企业的盈利（缩短制造周期LT）
• --均衡排产的实现（如何结合SAP、MES等系统）
• --柔性化生产线与生产线平衡
• --OEE的稳定与持续改进（换型、停机、合格率）
• 价值流改进项目的选择
• 未来价值流图的绘制
• 价值流改进的项目管理
• 案例分享：某日资汽车零部件企业物与情报流动图

第四部分：价值流设计改进实战工作坊

• 未来价值流图设计
• 未来图的绘制（与讲师研讨不断改进）
• 待改善项目的确立
• 行动改进计划（各组交互模拟方案可执行性）
• 改善项目管理思路
• 改善项目中改善工具的使用（结合已确定项目进行工具使用的重难点分享）
• 完成VSM项目改善报告（包含VSM目标、当前图、改善点选择、未来图、行动计划等）
• 改善点模拟Q&A
• 课程输出：VSM项目改善报告（PPT格式提交并完成分组汇报）

适合人群

企业中高层、生产制造、生产质量、工艺工程、物料计划等工厂运营相关人员。

师资信息

白老师，日本千叶大学经济学研究生背景，精通日语，日本精益生产专家、兵器集团精益生产特聘专家，曾任丰田集团一级供应商那美刚厂长、日系国际咨询集团专家顾问及日本押野电器东莞厂厂长。具有超过二十五年精益生产管理经验；在日本押野电器本部工作三年后调任东莞厂长，曾在一汽丰田一级供应商企业工作十一年，从总经理助理到厂长，全程参与从建厂到运营，并在丰田TPS专家指导下实践。管理领域包括进出口、安全、生产、品质、总务人事、保全和物流，服务过日本、中国日企、德企、国企及民企。咨询案例包括日本本土企业三个月瓶颈工序产能提升30%、马勒天津工厂一年项目节省500万元，以及宏大青岛纺机半年精益标杆线项目取得120万元效益。2016年进入咨询培训领域后主持十多个咨询项目，开展百余场公开课及内训，受训逾16000人次，并为近百家企业提供咨询服务；这些是历史项目与教学经历，不代表本课程效果保证。专长于TPS体系、安全、生产运营和价值流改善。完整姓名、资格与历史任职单位信息及当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。