课程定位

面向财务和部门管理人员，围绕制造业全价值链建立共同成本语言，将材料人工费用、采购研发及跨部门协作放入整体成本控制框架，学习从识别问题到推动方案。

学习收获

• 从制造业管理需求学习成本分析控制的原理、工具与策略。
• 学习识别企业全价值链成本。
• 运用财务分析工具定位成本问题。
• 学习跨部门协同的成本控制管理。

课程特色

• 八部分覆盖认知、价值链分析、典型环节定位、归因方向、整体体系、生产精细、采购研发和方案推动。
• 保留材料利用率、人工效率、分摊合理性、BOM、供应商、工时定额、自动化、设备能源、价格谈判、安全库存与采研协同。
• 以共识、试点、评估和阻力应对连接方案实施，不把压缩支出替代成本管理。

课程模块

一.“成本”认知重构

• 1.成本认知差异
• 1.1.财务视角vs业务视角
• 2.成本的本质
• 3.制造业成本特征
• 3.1.结构
• 3.2.影响
• 3.3.规律
• 4.非财务部门的成本盲区
• 4.1.生产部门
• 4.2.采购部门

二.制造业全价值链成本分析

• 1.基础工具
• 1.1.成本性态分析
• 1.2.本量利模型
• 2.进阶工具
• 2.1.标准成本法
• 2.2.作业成本法
• 3.关键指标
• 3.1.材料利用率
• 3.2.人工效率
• 3.3.分摊合理性

三.制造业典型成本环节的问题定位

• 1.生产成本
• 1.1.材料损耗率
• 1.2.工时浪费
• 2.采购成本
• 2.1.价格波动
• 2.2.库存积压
• 3.研发成本
• 3.1.过度设计
• 3.2.试产失败

四.成本问题的初步归因与方向

• 1.成本控制的“优先”
• 1.1.紧急和重要
• 1.2.短期无效
• 2.财务驱动的方向
• 2.1.标准成本引导
• 2.2.预算刚性约束
• 3.跨部门协同要点
• 3.1.如何避免“财务一刀切”

五.企业成本控制的整体框架

• 1.全面成本体系
• 1.1.组织
• 1.2.流程
• 1.3.工具
• 1.4.文化
• 2.财务在体系中的角色
• 3.跨部门分工
• 3.1.统筹
• 3.2.执行
• 3.3.控制
• 3.4.支持

六.生产环节的成本精细

• 1.材料成本
• 1.1.物料清单
• 1.2.供应商
• 2.人工成本
• 2.1.工时定额
• 2.2.自动化
• 3.费用关键
• 3.1.设备
• 3.2.能源
• 3.3.效率

七.采购与研发成本

• 1.采购成本
• 1.1.供应商
• 1.2.价格谈判
• 1.3.安全库存
• 2.研发成本
• 2.1.目标
• 2.2.设计
• 3.跨部门协同
• 3.1.财务参与度
• 3.2.采研联合

八.成本方案的制定与推动

• 1.成本优化方案的原则
• 2.推动策略:
• 2.1.共识
• 2.2.试点
• 2.3.评估
• 3.常见阻力应对

适合人群

企业 财务人员 和部门管理人员。

师资信息

金涧，具有复旦大学经济学、MBA及CPA背景，曾任国际五百强生产企业财务行政管理总监、国际建材工程企业副总、国际银行信贷财务分析总监并从事银行财务成本预算管理，以及会计师事务所项目总监。具有中央财经大学、北京对外经贸大学等特聘企业讲师和中外资五百强集团企业大学特聘讲师经历。教学注重案例和现场指导，结合日常管理问题解释专业内容，运用互动与独立思考支持学员学习。具体个人资格、履历及当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。