课程定位

面向精益改善团队与生产、设备、物流、仓储、质量管理者，通过工具、案例与工厂观察建立5S的共同认识，讨论由现场行为改善到标准化维持的实践路径。

学习收获

• 识别5S理解与管理认知中的误区。
• 理解5S管理的核心原理。
• 学习各个S的实施方法与工具。
• 学习目视管理实施的方法和工具。
• 通过工厂观察借鉴5S实施经验。

课程特色

• 运用讲解、案例讨论、角色演练、互动、游戏和头脑风暴，强调参与。
• 两次工厂参观结合5S实施亮点观察和现场答疑；具体企业、入场条件及当期参访安排以正式通知为准。
• 完整保留红单运动、定置标识三定、初期清扫、发生源困难部位改善、检查制度、目视等级及持续改善工具。

课程模块

1破冰

• 1.1问候、建立共同语言
• 1.2标杆工厂介绍
• 1.3课程总体结构的介绍
• 1.4学员相互认识并分享以下信息：
• 对5S的理解和认识、课程学习疑问

25S管理概论

• 2.15S的起源与发展
• 2.25S的定义与认识误区
• 小游戏：找数字
• 2.3为什么要推进5S管理

3整理（1S）的定义与实施工具

• 3.1整理的定义
• 3.2判定不需要物品的标准
• 3.3整理的实施工具——红单运动
• 3.4两类难以整理的现场如何破？

4整顿（2S）的定义与实施工具

• 4.1整顿的定义
• 4.2定置的标准是什么？
• 4.3标识的系统化运用
• 4.4三定原则
• 4.5标准作业角度理解整顿

5工厂参观-1

• 5.1标杆工厂5S实施亮点
• 5.2现场答疑
• 第一天课程总结

6清扫（3S）的定义与实施工具

• 6.1清扫的定义
• 6.2清扫的核心要义
• 6.3初期清扫与缺陷改造
• 6.4发生源困难部位的分析改善
• 6.5清扫检查制度设计与维护

7清洁（4S）的定义与实施工具

• 7.1清洁的定义
• 7.2如何对前3个S标准化
• 7.3目视管理的定义
• 7.4目视管理等级划分
• 7.5目视管理工具及运用
• 案例分享：现场目视管理案例

8工厂参观-2

• 8.1标杆工厂5S实施亮点
• 8.2现场答疑

9素养（5S）的定义与实施工具

• 9.1素养的定义
• 课堂讨论： 如何坚持？
• 9.2全员参与&以身作则
• 9.3开展持续改善的系列工具
• 案例分享：标杆工厂改善历程

课程总结与答疑

• 11Q&A

适合人群

精益改善人员，5S推行团队成员，企业改善团队，生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者。

师资信息

陈老师，拥有近二十年管理顾问经历，具有外企生产管理、制造业上市企业精益变革及运营管理经验，参与五十多个咨询项目，主导过5S目视化、TPS、工厂布局及物流中心优化。专长包含主管班组长训练、配送仓储、现场精细管理、七大浪费、VSM、SMED和POKAYOKE。曾在2008—2009年任上海某外企5S改善项目经理兼顾问；2011—2013年任某集团子公司精益办主任，推进样板线、单件流、少人化、工序质量、物料搬运和小批配送，相关历史项目的效果包括效率提升七成以上、不良率改善八成以上和物流距离减少八成五以上。另有配件后市场服务企业副总经理经历，推动订单周期由一周以上缩至3.77天，生产两部门效率分别提升119%及51%、物流提升74%、准交率95%以上、库存周转8次到10次以上，并规划配送中心。这些为历史项目口径，不是学员结果保证。教学采用企业案例、练习、游戏和视频，具体个人履历与当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。