课程定位

面向企业管理及生产人员，先建立工时与产能的计算基础，再讨论报表导入、现场改善和责任划分，用具体工具连接生产效率的衡量、分析及改进。

学习收获

• 学习建立精细化标准工时与标准产能。
• 学习导入能够计算生产效率和设备稼动率的生产日报表。
• 讨论异常项目标准化、记录常态化和责任明确化。
• 学习从点、线、面、体分析生产效率改善步骤与方法。
• 讨论激励生产效率改善的机制设计。

课程特色

• 三讲完整覆盖标准工时、效率与稼动率导入，以及人机、防错、提案、快速换模、异常工时和布局改善。
• 工时部分保留评比系数、宽放系数、马表法四部曲及制定注意事项；换模部分包含现状记录、前中后工作重组、实施与检讨。

课程模块

第一讲：标准工时及其运用

• 第一节:什么是标准工时
• 第二节:标准工时的两个组成部分
• 第三节:标准工时的结构图
• 第四节:评比系数与宽放系数的计算方式
• 第五节:马表法求标准工时四部曲
• 第六节:制订标准工时的注意事项

第二讲：生产效率/设备稼动率导入

• 第一节:什么是效率
• 第二节:什么是生产效率,什么是工作效率
• 第三节:什么是设备稼动率
• 第四节:如何导入生产效率
• 第五节:如何导入设备稼动率

第三讲：生产效率/设备稼动率提升的途径

• 第一节：IE七大手法的运用
• ①人机法的运用
• ②防错法的运用
• 第二节：提案改善的三大工具
• ①改善提案表导入
• ②改善提案达成率导入
• ③改善提案奖励办法制订
• 第三节：快速换模与快速换线
• ①换模现状记录与描述
• ②换模前，换模中，换模后工作重组
• ③快速换模实施与检讨
• 第四节：异常工时与责任落实
• ①异常工时项目名称标准化
• ②异常工时的责任归属界定
• ③异常工时的统计与分析
• 第五节：物流规划与平面布局
• ①设施布置的内容与目标
• ②设施布置的影响因素与物料产量分析
• ③物流规划与平面布局的原则

适合人群

企业所有管理人员、生产部相关人员。

师资信息

杨学军，生产效率提升专家、制造业管理咨询与培训实践者，具有近三十年生产管理实践及东莞台商协会首席培训师、深圳市高新技术产业协会和珠海外商投资企业协会特聘培训师背景。具有国际注册管理咨询师CMC、美国国际训练协会认证高级管理咨询顾问背景，曾任江西拖拉机制造厂车间主任、香港精工实业工厂总管、薛长兴工业股份总经理助理。由一线技术工人做起，历任工段长、车间主任、生产经理和厂长；个人经历另列二十四年企业管理、十二年制造业一线职业顾问，主导过九十余家工厂改善、近一千六百场内训及六万人次学员培训。以上为个人不同阶段的既往经历，具体个人资格与当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。