课程定位

将工时制定和生产应用连接起来，学习如何观测、评比、确定宽放并形成企业数据，进而用于排程、产能、成本和现场改善。课程聚焦制造现场的工业工程方法。

学习收获

• 学习码表测时与PTS等标准工时制定方法。
• 学习识别和消除浪费的技法。
• 学习用标准工时分析和改善生产效率。

课程特色

• 完整比较四种工时制定方法的优缺点与适用阶段，保留MTM、MOST、MODAPTS等具体体系。
• 秒表实训包含单元划分、异常值、观测次数、评比、ILO宽放基准及笔组装案例。
• 应用延伸到综合数据表、动作搬运七浪费、流水线优先图和平衡率以及PAC效率考核。

课程模块

一、标准工时简介

• 1、标准工时定义
• 2、标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间*（1+宽放率）
• 3、标准工时相关概念
• （1）观测时间
• （2）正常时间
• （3）评比系数
• （4）宽放率
• （5）实测时间
• （6）宽放时间
• 4、宽放时间分类
• （1）一般宽放
• （2）特殊放宽
• 5、常见的评比方法
• （1）平准化法
• （2）速度评比法
• （3）客观评比法
• （4）合成评比法
• 6、科学化的原则与工艺面的基础
• 7、工作设计合理化的原则
• 8、非科学化与科学化方法的比较

二、标准工时的应用

• 1、生产计划排程上的应用
• 2、产能负荷管制上的应用
• 3、生产绩效管理上的应用
• 4、工作设计改善上的应用
• 5、成本管理上的应用

三、四大标准工时制定方法

• 1、标准工时制定的分类
• （1）直接测时法
• （2）间接测时法
• 2、秒表法
• （1）优点：最简单快速、实施成本最低的方法
• （2）缺点：此方法缺少二次分析、追溯的能力
• （3）建议使用场合：量产阶段
• 3、影像法
• （1）优点：使用率最高的方法
• （2）缺点：分析效率低
• （3）建议使用场合：量产阶段
• 4、预定工时法（具体方法包括：MTM、MOST、MODAPTS）
• （1）优点：新产品导入阶段、量产阶段，几乎可以运用所有的场合
• （2）缺点：必须对每个编码的起始点，结束点，包含动作了如指掌
• （3）建议使用场合：新产品导入阶段、量产阶段
• 5、标准资料法
• （1）优点：能利用企业历史信息进行快速制定标准工时
• （2）缺点：企业必须有标准工时完善的资料库
• （3）建议使用场合：新产品导入阶段、量产阶段，几乎可以运用所有的场合

四、秒表测时法

• 1、秒表测时法的方法有：
• （1）连续测试法
• （2）反复测时法
• （3）循环测时法
• 2、秒表的构成
• 3、测量法的工具
• （1）秒表
• （2）观察板
• （3）记录表
• 4、秒表测时方法的比较
• 5、秒表测时法的步骤
• 6、划分作业单元的原则与技巧
• 7、如何管制测时工作的异状
• 8、测时过程数与摒弃异常值的有效做法
• 9、如何做好评比调整工作
• 10、如何设定适宜的宽放率
• （1）宽放率的适用范围
• （2）ILO的宽放率基准
• （3）两种主要的疲劳宽放设定法
• （4）如何设定与复核宽放率的合宜度
• 11、影响测试频率的因素
• 12、以周程决定观测次数
• 13、时间观测的步骤
• 14、练习：制定各位使用的笔组装标准工时?

五、预定动作时间标准法的运用

• 1、PTS法的特色与适用范围
• 2、MTM及MOST
• 3、MODAPTS时值表的内涵与应用
• 4、MOD的定义、单位及换算
• 5、MOD基本体系和记号
• 6、MOD的特点
• 7、案例分析：某企业MOD法动作分析工时实例
• 8、典型案例视频分析

六、综合数据法的应用

• 1、综合数据法的特色与适用范围
• 2、综合数据法的呈现方式（实例）
• 3、研究建置的基本程序
• 4、综合数据运用实例
• 5、如何导出自己企业所需的综合数据表

七、工作改善

• 1、工作改善的目标
• 2、工作改善的六个步骤
• 3、动作经济原则改善
• 4、搬运改善
• 5、杜绝七大浪费的改善

八、如何使生产线平衡提高绩效

• 1、生产线的特色与改善方向
• 2、流水线平衡改善的具体技巧（实例）
• 3、作业分解及优先图
• 4、作业工时测定
• 5、平衡率分析
• 6、排程及效率提升

九、运用PAC分析法进行效率改善

• 1、PAC管理的意义
• 2、浪费工时分析效率管理
• 3、PAC作业效率分析与管理制度
• 4、层别生产效率分析
• 5、生产绩效考核评估办法

适合人群

总经理，工程经理，生产经理，厂长，车间主任，相关部门工程师及管理人员。

师资信息

饶老师，高级讲师，北京航空航天大学工学学士、华中科技大学MBA、美国南加州大学USC访问学者，具有广东省创新专家组专家背景。1985年毕业后在航空研究所任设计工程师、主管十一年，1996年赴美接受工业工程训练，1999年在深圳创办咨询公司，2007年进入大学工业工程系任教。具有三十二年制造技术管理及十八年咨询培训经验，研究IE、精益、六西格玛与TRIZ，师从Sergei Ikovenko等专家，2013年获MATRIZ LEVEL3认证，开展工时、布局、人机工程、DOE、DFMA、MOST及专利等教学咨询，曾培训千余家并进厂辅导百余家企业。具体姓名、资格和当期师资安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。