课程定位

围绕设备管理与现场维护，学习TPM思想、导入方法和员工参与机制，既分析设备综合效率，也讨论日常自主维护、计划保全、点检与持续改善之间的衔接。

学习收获

• 系统认识TPM内容、推广方法及员工设备维护意识与技能的作用。
• 理解维修保养、故障停机、生产效率等指标与TPM活动的联系。
• 学习TPM导入各活动的步骤、方法和关键点。

课程特色

• 零故障部分保留劣化规律、五项对策、OEE三效率指针与六大损失，并结合企业案例计算分析。
• 自主与专业保全分别讨论目视管理、MTTR和MTBF、全寿命、维修策略、ABC分类及计划保全框架。
• 点检体系包括五层防护、八定、六要求和四标准，再连接提案目的、组织制度、流程和小组推动讨论。

课程模块

第一部分：TPM活动的发展和TPM管理体系

• 1、为什么要实施TPM
• 2、认识 TPM
• 3、TPM的起源及演进发展
• 4、TPM精髓、活动内容、效果
• 5、TPM和其他管理活动的区别
• 6、如何推进TPM
• 7、TPM的八大支柱
• 课堂互动：5S与TPM的关系

第二部分：零故障与设备效率改善

• 1、故障的基本概念、种类及原因分析
• 2、设备故障的发生发展规律
• 3、加速设备劣化的主要原因
• 4、设备劣化对策
• 5、劣化倾向管理
• 6、实现“0故障”五大对策
• 7、零故障的5对策与TPM5支柱关系
• 8、设备综合效率-OEE
• 9、三个效率指针： 时间开动率，性能开动率，合格品率
• 10、为了提高设备综合效率及效率的计算
• 11、设备效率损失（oss）的分类
• 12、影响OEE的六大损失
• 13、设备综合效率的分析方法
• 案例：某厂设备综合效率分析

第三部分：有效开展设备自主保全活动

• 1、什么是自主保全？自主保全的意义
• 2、自主保全活动的体系建立及必要性
• 3、展开自主维护活动的具体步骤
• 4、自主维护的三大法宝
• 5、现场自主维护的目视管理实践

第四部分：建立TPM自主保全之支撑 -专业保全

• 1、MTTR与MTBF计算
• 2、设备全寿命周期管理
• 3、设备维修的类型及策略的选择
• 4、设备的ABC分类
• 5、计划保全的基本概念体系
• 6、保全活动的分类
• 7、建立计划保全的基本框架
• 8、计划保全的推行步骤
• 9、正确处理计划保全和自主保全的关联
• 10、设备管理评价指标
• 案例：某厂MTBF分析
• 分组演练：结合工厂实际进行MTBF计算分析

第五部分：强化预防维修，构建设备点检制

• 1、设备点检制与专职点检员
• 2、点检员在点检实施中的核心作用
• 3、设备保障安全无事故的五层防护体制
• 4、设备点检制的“八定”
• 5、设备点检制的六大要求
• 6、点检员的日常运作
• 7、设备点检管理四大标准

第六部分：积极开展课题攻关活动

• 1、全员参与改善提案活动
• 2、提案改善之目的
• 3、提案改善活动的组织和制度
• 4、提案改善的流程体系
• 5、提案改善之范围
• 6、提案改善活动的推行要点
• 7、营造持续变革的氛围
• 实践：分组讨论我厂如何有效的推行，明确具体的推动方法与步骤

适合人群

从精益生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理、现场主管、班组长、设备维护及管理人员。

师资信息

叶老师，高级顾问、讲师，具有日产训TWI认证讲师、CNAT国家注册咨询师、CRBA国家注册审核员、国家注册质量工程师、日产训TWI-JR/JM/JI/JS资格、中国职业经理人认证实战导师和中国品保协会特聘专家背景。毕业于江西南昌大学、获企业管理学士，并有中山大学MBA背景；曾任必贸电子品质部经理、得琳机械技术与品质部经理、长春亚大佛山分公司技术品质部经理兼管理代表。在汽车和设备制造业从事实施管理，主导体系、现场、流程和系统重整咨询，为企业提供专业培训咨询十七年，研究班组、生产、品质、质量成本及持续改进。完整姓名、个人资格及当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。