课程定位

面向销售、研发、采购、制造和成本管理相关人员，从生产运营全过程分析成本，而不只把节约视为财务部门任务。通过制造案例讨论计划、物料、工序和研发之间的联动。

学习收获

• 理解精益生产体制的概念、作用和目标。
• 辨识浪费形成的隐性成本及相关控制方法。
• 学习生产管理中的JIT技术。
• 建立精益思想并认识其核心文化。
• 借鉴制造企业运营和生产成本控制的实务经验。

课程特色

• 显性成本部分分别讨论人员、设备工器具和一般经费计划，并用BOM、物料配送、自责损金与辅料准BOM案例分析消耗。
• 隐性成本部分保留布局、工程、动作和时间分析，比较流水线、模块与垂直布局、细胞化及柔性生产。
• 把Lead Time、WIP、柔性度和三项工序指标连接PSI统筹计划、生产构造检讨及研发五现主义，避免只关注直接支出。

课程模块

一、精益经营核心

• 企业成长3步曲：做大→→做强→→做长
• 企业成本压力与三种经营策略
• 涨价型皇族
• 溢价型贵族
• 节约型平民
• Toyota的成功启示：两个轮子“核心竞争力”的飞奔！
• “开源”与“节流”并举
• 核心竞争力的内涵：核心技术＋性价比
• 3大核心流程的竞争力
• 研发流程的高效化
• 产品实现流程的快速化
• 订单实现流程的准时化

二、成本的创新认识：

• 制造业选择“成本优先”的３大理由
• 平民企业的首选
• 性价比是“核心竞争力”
• 节流增效的速度远高于开源增效
• 中国人传统成本观的３大误区
• 地大物博、泱泱大国
• 举全国之力办世界大事
• 小节约与大浪费；关注直接成本、忽视间接成本、忽略隐性成本
• 案例分享：成本的3大深刻内涵
• 区分显性成本与隐形成本
• 思索：隐性成本的内涵与极度危害性
• ７大浪费与非附加值
• ３Ｍ Loss（Muri、Mura、Muda）
• 隐形成本＝广义浪费＝消耗过多资源
• 小组讨论：销售、研发、采购流程中的关键性隐性成本
• 小抠门与大浪费
• 控制花钱的“成本中心”与鼓励节约的“利润中心”
• 思索：为何年底突击花钱？

三、显性成本控制与低减

• 制造成本的目标管理
• 案例分享：研发阶段对制造成本（原价）构成分析与收益性评估
• 制造成本的严格、严肃的“推移管理”
• 显性成本控制的关键点
• １个核心：上下一致，领导身先士卒
• ４大手段：
• 成本构成规划
• 成本控制（目标与计划管理）
• 成本预算与实际支出的月度差管理（３大事业计划管理）
• 人员计划
• 设备、工器具、仪器等投资计划
• 一般性经费计划
• 成本低减作战
• 实战案例１）：生产用主料“ＢＯＭ制度”与“物料配送制度”（物料消耗的有效监督）
• 实战案例２）：物料异常损耗的“自责损金制度”
• 损金=额外的物料消耗/生产台数（台当损损耗金额）
• 损金低减的3大手段
• 品质过程控制
• 不良部品退库前的严格确认与数量统计（不良部品+额外消耗部品）
• 不良部品的再生使用
• 损金低减的目标管理与作战
• 实战案例３）：生产用辅料（乙材）的“准ＢＯＭ制度”
• 辅料的“准BOM化”—用量标准化
• 辅料用量的预实差制度---PDCA
• 辅料本地化采购的推进---单价及杂费的低减
• ４大管理指标：
• 使用金额
• 在库金额
• 辅料在库金额的“回转率”管理
• 台当金额
• 实战案例４）：物料采购单价低减的新思路
• 大宗战略性物资的“期货采购”
• 核心供应商的联盟策略降低整体“物流成本”

四、隐形成本控制与低减

• 彻底推行ＩＥ与生产方式革新（产能与效率提升的利器）
• 案例分享与思索：生产方式革新的新动向。各有何优缺点？
• 流水线Line
• 设备类水平布置（模块式）→→垂直布置（设备流水线）
• 现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！
• 思索：“人均产能”能完全代表生产效率吗？
• 布局分析、工程分析、动作分析、时间分析
• 生产方式改革的主要方向
• 长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化）
• 站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
• 部装嵌入化
• 设备布局垂直化（设备流水线）
• 生产运作系统综合水平的3大宏观指标
• 生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度（反应速度）
• 以三项指标评估单一微观生产单元，辨识工序及工程效率问题。
• 工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
• 磨刀不误砍柴工（销售与采购、制造的游戏规则）
• 案例分享１）：严格、科学的生产计划与审核（ＰＳＩ计划体系）
• 解决销售、采购、生产脱节的有效体制：PSI统筹计划
• 销售、制造的有效链接：PSI计划商讨会制度与生产构造检讨制度
• 3级生产计划：PSI计划、中日程、小日程
• 可行生产计划的必要满足点：日程（L/T）、生产能力
• 研发的成本意识与研发的５现主义
• 笑傲江湖的个人主义与螺丝钉的团队意识
• 思索：非洲猎豹的悲惨命运
• 现场中心主义（5现主义）：决战在终端商场、决胜在生产现场
• 思索：为何市场部门、研发部门最强势？
• 案例分享：研发部门的“5现主义”
• 熟悉现场才是合格的研发人员：并行研发体制
• 从结构研发、性能研发走向成本研发、装配性研发（研发的成本意识）
• 研发期间的新定义（确保量产的稳定才是研发的最终职责）
• 研发教训的反省制度

适合人群

生产与运作系统（特别是销售、研发、采购、制造、成本管理中心）高层及中层管理人员、及实务作业人员。

师资信息

李忠，生产现场与精益生产实务工作者，中山大学MBA班特邀生产实战型讲师。具有中国科学技术大学学士、中国科学院等离子物理研究所低温等离子试验技术专业硕士背景，曾赴美国加利福利亚大学研修，并赴日本、德国等地参加培训与交流，可使用日语和英语工作。具有十几年奥林巴斯工厂运营管理实践及八年以上培训顾问经验，担任过中高层管理职务和三届安全卫生5S委员会委员长，建立6S活动框架，主导混流生产导入及新机种质量改善项目。专业方向包括现场、物流、品质、产销量交期与生产技术管理。具体个人资格和当期安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。