课程定位

面向运营、质量、工程、供应链与研发相关人员，先讨论适合企业的质量系统及责任流程，再从设计与生产过程两侧学习FMEA。用问题反馈、控制计划和标准作业连接预防与持续改进。

学习收获

• 学习结合企业行业与自身特点构建质量管理系统的思路。

课程特色

• TQM部分完整保QFD、过程流程图、控制计划、技能验证、Q+供应商审核、首件鉴定、验证计划、RRCA及纠正预防跟踪。
• FMEA部分比较设计、系统和过程FMEA，联系APQP、功能框图结构树、KCC/KPC和特殊特性矩阵，练习填表与RPN。
• 两天实际日程分别TQM与FMEA；十五步骤为主题名称，逐项保实际已列内容，不补造未展示的其他步骤。

课程模块

第一天

• （一）质量管理系统构成
• 1、以关注方向构成的系统
• 2、以工具方法和持续改进构成的系统
• 3、以工作内容、目标和实现路径构成的系统

（二）过程质量管理 （预防为主、持续改进、追求零缺陷）

• 1、质量功能展开
• 2、过程流程图
• 3、失效模式分析和控制计划
• 4、标准作业和过程跟踪
• 5、目标跟踪和分析
• 6、操作工技能验证
• 7、重复问题跟踪
• 8、过程认证

（三）供应链质量管理

• 1、供应商要求矩阵
• 2、供应商质量审核系统Q+
• 3、供应商沟通与首件鉴定
• 4、过程能力认证
• 5、外购件控制计划
• 6、月度目标跟踪分析与沟通
• 7、供应商质量协议

（四）设计过程质量策划

• 1、项目管理流程
• 2、零件和系统验证计划
• 3、同类产品问题学习的工具和方法
• 4、设计失效模式
• 5、生产过程模拟
• 6、问题分析与改进
• 7、标准作业文件编制

（五）客户反馈标准作业

• 1、构建问题反馈流程
• 2、根本原因分析（RRCA）
• 3、重复问题跟踪
• 4、持续改进模式和方法

（六）标准月度质量报告

• 1、报告内容和方法
• 2、纠正预防措施跟踪和验证

第二天

• （一） FMEA的发展历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联
• ISO/TS1694 :2009对产品设计开发要求的教学研讨。
• 2、APQP的五大阶段及与FMEA关系，
• 3、设计FMEA、SFMEA、过程FMEA简介及关联。

（二） 设计FMEA设计潜在失效模式及后果分析

• 1、设计FMEA分析对象 产品的功能 产品潜在失效模式 产品潜在失效后果
• 2、失效的潜在起因/机理 现行控制、建议的措施和采取的措施

（三）设计FMEA项目实施流程十五步骤

• 1、组成DFMEA小组 顾客要求收集 归类顾客要求
• 2、确定顾客功能和技术功能 建立功能框图
• 3、产品功能结构树分析 部件功能及关键失效模式分析

（四）过程FMEA过程潜在失效模式及后果分析

• 1、过程FMEA目的、内容和时机 动态的PFMEA
• 2、产品功能VS过程功能
• 3、过程FMEA与APQP关系
• 4、过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联
• 5、过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单

（五）过程FMEA项目实施十五步骤

• 1、过程FMEA实施
• 过程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理
• 现行过程控制 建议的措施和采取的措施
• 2、FMEA填表&RPN值评估

适合人群

企业运营总监、质量管理、品管、工程师、供应链管理、研发管理相关人员等。

师资信息

陈老师，运营管理实践专家，具有二十几年国企、外企和民企中高级管理经历，涉及设备、生产、质量、采购、工厂、集团运营体系和公司管理，具有十几年本土企业和十几年美资企业工作经历。曾任青岛天信电气股份总经理、IMM国际煤机中国区运营副总裁、开利上海运输冷冻质量经理及工厂厂长、英格索兰洛阳哈斯曼研发质量采购经理，并有洛阳春都集团设备与生产管理经历。专业涉及质量系统及模式选择、5S、精益和人才培训体系，咨询专长包括精益生产、VSM、六西格玛、价值工程、研发VSM、TQM、SPC、8D及精益研发设计。具体姓名、职务及当期授课安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。