课程定位

围绕多品种小批量、短交期和频繁插消单，学习PMC组织指标、销售计划、生产排程、物料与库存的联动，结合ERP、APS、MES和QRC案例讨论跨部门信息、流程与现场控制。

学习收获

• 学习销售预测与生产计划衔接、主计划分解、安全和最低库存方法，并讨论应对计划变动的跨部门协作。
• 认识PMC管理理念与运作模式。
• 学习生产计划和物料计划的设计跟踪体系。
• 认识QRC二维码物料跟踪体系。
• 通过小组设计PMC改善课题、组间研讨与讲师点评分析企业问题。

课程特色

• 保完整生产七级计划、混产优先序、产能节拍OEE、库存周转、在制与成品管理、CFT、交期回答和出货资料流程，逐项连接真实练习。
• 精益部分进入牛皮纸分析、Lean Before与Lean After、结构布局、同步一个流、按灯、经济动作、TOYOTA双看板和TQM过程控制。
• QRC案例保收料、TQM质量、入仓、发料、生产过程和文件追踪六大模块，讨论IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN、编码、报表及异常控制，不把案例功能承诺为本课另含已部署系统。

课程模块

第一章 企业管理现状瓶颈分析

• 1.销售没有计划，下单马上要，造成最终不能按交期出货；
• 2.插单和消单都说是客户的要求，造成后工序重复多次的无用功；
• 3.各部门管理职责不清，经常各自为政，造成工作管理不便；
• 4.计划不如变化，整天忙于救火之中，身心疲惫；
• 5.生产交期很难完成，反正都不是哪一个部门的事
• 6.库存越来越多，仓库越来越不够放，呆料越来越多
• 7.物料该来的不来，不该来的仓库却有一大堆，只能推迟出货；
• 8.物料是来了，但品质又不合格，真是叫苦连天；
• 9.物料库存太多，但能用的不多，减少库存的使命压力山大；
• 10.面对多品种小批量的生产既爱又恨，爱的是订单来了，恨的是不赚钱；
• 11.生产现场异常频发，生产效率低下，生产周期长，难以应市场的快速需求；
• 12.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全
• 13.开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会
• 14.生产管理人不是被销售施压就是被现场挤压，多头受气
• 15.老总也会直接让你增加或取消订单，您却有苦难言
• 16.车间的生产计划数量是达成了，为何出货计划却没完成
• 17.您投入100个，想要90个，数量总是把不准
• 18.物料入库后总是品质不良，缺斤少两，经常断料、错料、漏料等
• 19.供应商总是不按期交货，是供应商不配合，还是我们自身管理有问题
• 20.仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会，怎么都成了仓库管理部门的事了生产管理人在公司没有地位，上面被领导压，下面被员工骂
• 21.生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子、臭老九”，遭人讨厌
• 22.视频案例讨论:
• ①分析企业整个内部供应链的问题点及系统解决方案
• 研讨部门间资源整合改善及其经营影响。

第二章 销售计划与控制管理

• 1.产销存需求特征分析
• 1)趋势分析
• 2)季节性分析
• 3)随机性分析
• 4)周期性分析管理
• 5)独特性分析管理
• 6)案例：掌握需求特征对产销存计划的影响
• 2.销售订单信息不准如何作成生产计划
• 1)历史数据运用ABCD法则
• 2)促销活动计划运用
• 3)市场信息反馈统计分析
• 4)竞争者信息评估差异化管理
• 5)产销平衡机制S&OP（Sales &Operations Planning）
• 3.销售订单（PO）如何形物料批号(MO)跟踪管理
• 4.销售订单信息的真假如何评估与管理
• 5.销售总是插单和消单如何解决
• 6.销售与PMC生产管理部门如何协调业务比较高效
• 7.确定订单交付模式的运营规则OTD(Order To Delivery)
• 8.为何要制订中长期销产计划的战略管理
• 9.梳理订单处理信息流程会有什么好处
• 10.常规订单和新品名订单管理有什么不同
• 11.如何制订销售与PMC生产计划的管理规范
• 12.销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作
• 13.每个销售订单客户 N+2 滚动管理模式怎么操作
• 14.每个销售订单品名 N+2 滚动管理模式怎么操作
• 15.树立销售部门传统模式的改革意识有何意义
• 16.案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频
• 17.案例：海尔多品种小批量的销售管理模式视频

第三章 PC生产计划与控制管理

• 1.设计生产运营部门的部门方针和行动计划
• 2.设定PMC部门的关键管理指标（KPI）
• 3.设计高效合理的PMC运作组织架构
• 4.优化现有部门组织归属权与责权利的分配管理
• 5.制订生产计划管理流程（案例解析）
• 6.明确生产计划部门的计划制订与跟进管理事项
• 7.生产计划与企业内部各部门间的职责
• 8.如何制作产销定例会，避免开会无人、参会无话
• 9.如何制订月度计划到每日计划的管理规范（SOP）

10.设计柔性化生产计划的管理体系

• 1)设计合适的产销存流程
• 2)备货式生产管理模式(Make to Stock)
• 3)订货式生产管理模式(Make to Order)
• 4)接单式生产管理模式(Engineer to Order)
• 5)装配式生产模式(Assemble to Order)
• 6)混合型生产模式（MTS+MTO）

11.产品主计划的编制模式

• 1)追逐生产模式（ chase ）
• 2)均衡生产模式（ level ）
• 3)混合生产模式 （ Combination ）
• 4)转包生产模式（ Subcontracting ）
• 5)案例：四种生产方式的主计划编制及对库存的影响分析
• 6)确定最佳工艺路线（案例演练）
• 7)串联生产和并行生产能节约时间吗(案例演练)
• 8)订单是否可以准时交货CR（ Critical ratio）计算（案例演练）

12.一级计划：制订企业3~5年的中长期战略生产计划

• 1)根据市场导向制订企业产品发展战略规划
• 2)确定客户优先级别管理
• 3)确定产品质量、交期、成本、服务优先等级
• 4)一级计划3W 修改方法

13.二级计划：制订企业年度生产计划

• 1)根据年度休假计划制订每月出勤计划
• 2)根据产销需求平衡制订全年的产销计划
• 3)确定成品库存信息
• 4)确定半成品库存信息
• 5)确定最大负荷产能信息
• 6)二级计划3W修改方法

14.三级工厂月度总计划怎么制订

• 1)根据单位人均产出快速计算出全工厂的生产计划量
• 2)三级计划表中都要涉及哪些管理指标
• 3)三级计划如何发行与发行后又如何修订管理
• 4)三级生产计划都要哪些部门，哪些人认可才能发行
• 5)三级计划下达后，要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划
• 6)三级计划确定后需要通知哪些部门知晓，需要其它部门做什么

15.四级生产计划---每日生产计划与实绩的控制管理

• 1)每日计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量
• 2)制订每日计划需要注意哪些事项
• 3)每日计划如何在现场进行推行
• 4)每日计划增加的管控方法

16.五级计划及控制管理---每个工程每天的计划及控制管理

• 1)为什么需要设计每个工序间的计划
• 2)每个工序间的计划如何联动设计
• 3)每个工序计划设计时需要考虑哪些管理指标
• 4)设计每个工序计划需要注意哪些事项

17.六级计划及控制管理---每类品名，每天产量排产计划与控制管理

• 1)为什么要作每类品名、每天的计划
• 2)这类计划如何考虑生产因素和销售因素
• 3)工程瓶颈如何设计与控制管理
• 4)品名和产线排程需要注意哪些事项
• 5)品名计划设计时需要考虑哪些管理指标

18.七级计划制订与控制管理---每类品名、每个工位优先顺序排程计划

• 1)为什么要作每类品名，每个加工工序的优先顺序排程计划
• 2)如何作成每类品名、每个工序优先顺序排程计划，需要注意哪些事项
• 3)每类品名、每个工序、外协商的优先顺序排程计划如何设计
• 4)加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理

19. 多品名短交期产品的计划与控制管理

• ①一条产线多品名少数量短交期如何计划排程
• ②一条产线（一台机）的负荷能力如何把握
• ③多条线多品名少数量短交期的计划如何制作及排程
• ④整个车间多条线间的负荷能力如何把握
• ⑤不同时段，不同需求下，订单如何排程
• ⑥不同工艺订单，如何合理排程
• ⑦柔性排程的规则如何订制
• ⑧柔性订单计划优先级如何自定义管理
• ⑨产线混产排程优先顺序怎么设置
• ⑩产线混产的产能如何计算
• ⑪小批量计划排产管理（案例演练）

20.推进中国制造2025，两化融合如何在PMC体系中运用

• ①MES系统+APS系统的兼容运用
• ②ERP+APS的运用
• ③APS核心功能的介绍
• ④APS高级排程流程的设计
• ⑤APS生产计划管理流程的运用
• ⑥APS三级生产计划执行流程的运用
• ⑦三种订单排程方法的运用
• ⑧多品名少数量短交期的订单排产原则
• ⑨设置多套排产规则呈现最优方案
• ⑩订单进度自动追溯管理
• ⑪关键订单实时跟踪预警管理
• ⑫紧急插消单，快速协调计划
• ⑬设备异常系统自动调整计划
• ⑭输入数据有误，自动报警功能

21.工程最大能力评估与控制管理

• 1)每人每小时产出的数量如何合理设计
• 2)如何对人员上班体制统一管理
• 3)车间最大产能与额定产能的计算与评估（案例）
• 4)工序间最大产能的计算与评估
• 5)单件产品生产节拍与生产时间如何设计与计算
• 6)工厂、工程、产线、机台、个人的最大产能如何评估
• 7)如何设计直通率、工程良品率和综合良品率
• 8)工程稼动率（OEE）如何设计与计算

22.全面库存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）

• 1)综合库存指标设定与控制管理
• ①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
• ②周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）
• ③周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）
• ④库存量的增减与经营利润的变化分析
• ⑤月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
• ⑥如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理

2)如何减少半成品库存量的浪费

• ①减少离岛式生产的半成品滞留时间浪费
• ②减少工程间搬运的时间的浪费
• ③同步化的改善
• ④TPM的运用，减少机械故障
• ⑤杜绝工程内批量不良的发生
• ⑥减少事前交接工作的预备量
• ⑦短缩流程（流程优化）
• ⑧勤务体制同步管理
• ⑨材料超市的运用
• ⑩IT+DT技术的运用
• ⑪TOYOTA双看板的运用
• ⑫改善工程内物流方式
• ⑬构筑流水线的生产方式
• ⑭一个流（one piece flow)的运用
• ⑮现场沙盘演练，如何减少在制品量和缩短流程时间

3)如何消减完成品的库存量

• ①ABCD发则分类管理
• ②库存分析目视化管理
• ③库存品红牌作战管理
• ④库存量和L/T责任制KANBAN管理
• ⑤变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理
• ⑥JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理
• ⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”库存管理系统的运用

23.全面减少企业库存案例分析：五金加工视频案例分析

• 24.建立CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
• 25.生产优先排序如何管理
• 26.如何对应插单或消单的管理措施
• 27.生产计划达成的每日状况如何用目视化管理
• 28.如何建立交期回答跟踪流程管理
• 29.如何快速回答订单交期
• 30.出货指示作业如何操作
• 31.如何建立每月产销计划与实绩的推移管理
• 32.每月生产、出货计划与实绩的推移怎么管理
• 33.每类品名、每天投入计划与实绩如何控制管理
• 34.每天、每类品名销售计划与实绩如何控制管理
• 35.出货差数（尾数）如何对应管理
• 36.如何建立出货资料修改流程管理
• 37.如何建立捆包指示一览表
• 38.生产、出货与在库增减如何统一化管理
• 39.如何建立直送管理机制
• 40.订单对账单都由哪些部门协同管理
• 41.如何建立每天每次的出货关联资料的提出遵守率管理
• 42.建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义
• 43.如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论

44.LP精益生产价值流改善，解决短交期，多品种小批量生产的生产模式。

• 1）总价值流分析
• 2）导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费
• 3）事务流程优化改善，缩短流程，提高效率
• ⑮建立订单的开始和结束的管理流程
• ⑯建立关键的流程步骤
• ⑰识别部门间的浪费
• ⑱明确部门间事务流程步骤及处理时间
• ⑲挖掘部门间事务不畅的根本病源
• ⑳杜绝处理和等待的时间浪费
• ⑧ 识别部门内的浪费
• ⑨ 对事务流程进行精益（LEAN）改善
• ⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
• ⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较

4）产品流程优化，应对短纳期，多品种小批量的生产模式

• （1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率
• ①平衡化生产配置
• ②安定化生产配置
• ③工程能力平衡配置
• ④离岛式工程生产配置
• ⑤L/T流程改善（one piece flow）
• ⑥订书机原理的运用
• ⑦同步化、等量化改善

（2）从现场工程内改善浪费，提高效率

• ①加工
• ②检查
• ③搬运
• ④停滞
• ⑤直通率

（3）从作业方法上改善改善浪费，提高效率

• ①标准化管理
• ②按灯管理
• ③经济动作改善
• ④动作浪费改善
• ⑤“四不”过程控制管理
• ⑥人机配合工作的改善
• ⑦TOYOTA 双看板管理模式的运用
• ⑧勤务体制匹配的改善

（4）TQM品质过程控制管理，杜绝浪费

• ①自检
• ②互检（CORSS）
• ③专检
• ④JDK自动检查

45.如何设计PC的KPI绩效考核管理

• 46.教学视频案例：CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论
• 47.辅导咨询案例：捷安特企业PMC生产运营咨询辅导项目讲解

第四章 MC物料计划与控制管理

• 1.建立物控部门的KPI
• 2.如何建立企业物流信息流管理示意图
• 3.如何建立申购方法的标准化管理
• 4.常备性物料的需求计划如何做
• 5.专用型物料的需求计划如何做
• 6.什么是订购前置时间，如何设置
• 7.什么是订购点，如何计算
• 8.什么是订购量，如何计算？
• 9.安全存量如何设定
• 10.最高存量如何设定
• 11.最低存量和零库存量如何控制管理

①存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法

• ②VOI寄售管理库存法如何运用
• a)把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少
• b)客户管理库存
• ③VMI供应商管理库存法如何运用
• a)把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存
• b)共同制定物料的供料和库存计划
• c)信息共享
• ④JMI联合库存管理法如何运用
• a)从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量
• b)有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料
• c)信息共享
• ⑤JIT准时化库存管理法如何运用
• ⑥以上库存管理方法有什么本质区别，哪种比较好

12.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处

• 13.如何建立BOM管理表
• 14.如何设计与合理运用单耗和损耗率
• 15.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
• 16.如何利用生产计划计算物料需求量
• 17.如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等
• 18.供应商资源整合管理对企业的利弊是什么
• 19.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
• 20.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
• 21.咨询辅导案例：面包设备加工企业PMC生产运营咨询项目讲解

第五章 二维码（QRC）物料跟踪识别控制管理（完整案例）

• 1.QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势
• ①无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低。
• ②减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本
• ③统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。
• 多地存储、异地同步共享及实时更新，讨论数据丢失风险控制。
• 各环节信息关联、异常发现纠正与不良流转防范，联系效率和品质管理。
• ⑥追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。
• ⑦凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。
• ⑧账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。
• 案例：
• ①IMS 4M级物料管理系统视频
• ②SMT 防错防呆系统案例视频

2.主要6大模块跟踪执行功能

• 1）收料管理
• ①如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重收
• ②仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料
• ③供应商的送货区分与识别管理
• ④输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别
• ⑤贴收料QRC编码，待IQC检验
• ⑥自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理

2）TQM 全面品质管理

• ①实现全面防错，4M追溯管理
• ②全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理
• ③生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理
• ④质量报表自动生成，OA无纸化管理
• ⑤年度品质状况推移表自动生成管理
• ⑥月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理
• ⑦仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式
• ⑧检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理
• ⑨扫描收料QRC编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）
• ⑩IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）
• ⑪合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商
• ⑫进入分区识别入仓系统
• ⑬QRC预知将过期的物料，错误出库自动报警提醒
• 对过期物料发放设置系统拦截控制。
• IQC报告的系统存储、查询、打印及导出管理。

3）入仓管理

• ①满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓
• ②记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录
• ③库存物料电子记录卡明细表管理
• ④查询合格物料入仓信息明细

4）发料管理

• ①PC电脑录入发料信息
• A.计划批次领料信息
• B.新增或修改的变更领料信息
• C.PC指示查询库存误差报警管理
• ②PMC发放材料批号、产线别指示
• ③ERP自动生成发料单和领料单号
• ④UPS移动电车现场发料管理
• ⑤依靠QRC编码准确发放物料
• ⑥精确记录物料出库后的去向管理
• ⑦根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理
• ⑧没有IQC合格QRC编码系统禁止发料
• ⑨发料QRC编码的8种信息管理（也可自定管理）
• ⑩QRC编码自动控制先入先出管理
• ⑪物料存放现场或产线使用管理
• ⑫未发物料电子备注说明管理
• ⑬物料电子记录卡管理
• ⑭车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认

5）生产过程QRC编码控制管理

• ①生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理（视频）
• ②首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）

6）物料过程文件控制追踪管理

• ①从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理
• ②电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理
• ③OA 电子报表高效安全管理

3.专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）

• 4.中德企业典范：无人化的PMC管理系统的运用

第六章 现场学员PMC问题解析

• 第六章 现场学员PMC问题解析。

适合人群

接单部门、生产计划/物料计划部门、采购仓储部门、制造部门、生产运营部门等有志于了解生产计划与物料计划的专职人员。

师资信息

王国超，具有二十年日本太阳诱电集团工作经历，从一线操作员、现场设备维护工程师起，历任班组长、车间主管、制造部长、设备管理部长、生产管理部长、品质管理部长、仓储物流部长、运营企划部长及工厂长，其中工厂长八年，曾管理包含日本、韩国和中国成员的几百名中高层管理人员及7000多名员工。曾赴日本和韩国研修精益管理，接受岡田、长召、小川等老师指导，将日本管理理念与中国文化结合，研究精益运营、人才职业规划和CIMS系统应用。咨询项目涉及华南制药精益、众生药业精细作业成本、汽配BPCC成本、捷安特生产设备自动化、维峰PMC及企业文化绩效7S、6S与ISO等。具体当期授课安排以正式通知为准，历史管理规模和项目效果不作为学员收益承诺。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。