课程定位

围绕现场改善推进者的角色，把6S原理与表单、标准、检查和责任机制结合，逐个讨论六个S的实施工具及现场项目推进，通过案例识别改善活动的障碍和失败原因。

学习收获

• 理解制造现场改善革新的推进方法及管理者作用。
• 通过理论与实践学习现场改善能力。
• 提升查找制造现场不合理现象及分析对策的能力。
• 从生产率、质量、成本和交付等维度观察改善成果。
• 学习通过6S夯实制造改善基础并联系经营目标。

课程特色

• 整理部分保要不要标准、红牌与检查表；整顿保定置、目视、静动态标识和三定，清扫保发生源困难部位、5W2H及Why-Why。
• 清洁内容逐项讨论标准化、监察诊断整改和领导责任，素养联系礼仪、习惯、评估及晨会；安全结合KY、KYT、目视和常用规范。
• 项目部分分析推进步骤、实战案例与失败原因，不承诺解决90%以上问题、利润最大化或零灾害必然达成。

课程模块

第一模块 高屋建瓴：6Ｓ活动境界提升——永续经营的管理基石

• 1.怎样的现场才是“卓越的现场”？
• 2.什么是6S活动～定义、含义
• 3.为什么6S活动是管理基石?
• 4.6S活动：心态！改善活动：手段！5现主义：作风！
• 5.6S活动的管理哲学（ 感“悟” ）
• 6.6S的管理境界：6S活动的3级水平

第二模块 真知要义：6Ｓ活动内涵及彻底推进

• 一、1S整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃
• 1.整理的意义与作用何在？腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈
• 2.整理的作用原理与实施关键
• 3.要与不要的标准制定
• 4.不要的物品的处理流程与方法
• 5.定期红牌作战、日常红牌作战
• 6.整理的常用表单与规范
• 7.整理的若干创意技法
• 8.整理内涵的深入与延伸理解
• 工具演练：现场问题检查表的设计

二、2S整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷

• 1.整顿的意义何在？复杂的作业简单化，提升效率
• 2.整顿的作用原理与实施关键
• 3.定置管理
• 4.目视管理
• 5.实例分享：静物标识与动态管理标识的流程与方法
• 6.整顿的若干创意技法
• 7.整顿的常用表单与规范
• 8.整顿内涵的深入与延伸理解
• 实例分享：3定

三、3S清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境

• 1.清扫就是大扫除、为了好看吗？发现脏污！脏污的源头何在？可以杜绝吗？
• 2.清扫的作用原理与实施关键
• 3.区域规划与责任明确
• 4.什么是发生源/困难部位
• 5.检查项目描述方法：5W2H
• 6.如何让员工认真登记发生源/困难部位?
• 7.准备工具、初期清扫、验收
• 8.建立日常清扫检查表
• 9.发生源/困难部位对策
• 10.工具演练：Why-Why分析
• 11.清扫的若干创意技法
• 12.清扫的常用表单与规范
• 13.清扫内涵的深入与延伸理解
• 实例分享：

四、4S清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底

• 1.清洁化活动就是标准化吗？
• 2.清洁的作用原理与实施关键
• 3.清洁的３要素：标准化，监察/诊断/整改循环，领导者第一责任制
• 4.及时建立标准化的规定、规范
• 5.规定、规范的目视化管理
• 6.全公司、各职场、各区域的整理、整顿、清洁活动定期展开的实施细则
• 7.定期检查、监察制度，纠正、改善责任制
• 8.清洁的若干创意技法
• 9.清洁的常用表单与规范
• 10.清洁内涵的深入与延伸理解
• 11.目视化管理的推进

五、5S素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯

• 1.素养就是素质吗？文凭高就素养高吗？
• 2.员工素养的要素和养成机制
• 3.礼仪是最易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪……）
• 4.既定事项，严防死守
• 5.意欲性、协作性、服从性、挑战性、公德心是员工素养的评估要点
• 6.工具演练：晨会的实施方法
• 7.素养的若干创意技法
• 8.素养的常用表单与规范
• 9.素养内涵的深入与延伸理解

六、6S安全（SAFITY）：安全第一、预防为主

• 1.安全第一，安全真的第一吗？
• 安全活动以零灾害为目标，讨论预防和风险控制。
• 3.安全与前面5S的关系
• 4.工厂常见安全管理项目
• 5.KY危险预知与KYT危险预知训练
• 6.安全的目视化管理方法及案例
• 7.安全的常用表单与规范
• 8.安全内涵的深入与延伸理解

第三模块 ：6S项目推进～现场活动展开（实战案例）

• 1、6S项目推进的步骤
• 2、6S项目推进分析～（实战案例）
• 3、反思-企业6S活动推进失败原因
• 课程总结及疑难解答

适合人群

现场管理者、制造经理~班组长、骨干员工、工厂厂长。

师资信息

罗老师，理学学士、MBA，具有AITA美国国际培训师PTT和中国企业培训师TTT背景，是日本制造企业资深现场管理、精益质量管理实战专家。具有二十三年在CASIO、TDK、ALPS、SUMIDA从事制造、工程、品质及策划的经历，历任生产主管、技术主管、IE高工课长、品管高工课长、品管经理部长、质量总监、制造技术管理总监、企业策划总监、企业培训总监及副总经理，其中直接品质管理十五年。另有十八年咨询培训经历，师从小川一也研习IE的RWF技术，曾在CASIO下辖日本籍专家并创立《前置的品管模式》。推进体系及ISO9001/14001/RoHS、6S、TQM、ZDM、TKM、TPM和精益活动，负责策划文化人才培育及企业品质监管现场指导。具体姓名、个人资格和当期授课安排以正式通知为准，个人方法归属不代表本站版权或授权。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。