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(TPM)全面生产设备维护高级研修班
  • 开课地点:深圳
  • 开课日期:2026/11/7
  • 学习费用:3200元
  • 学制:2天
围绕设备损失和维护优先级,学习OEE三要素、MTBF及MTTR,明确项目主管维护员和操作员职责,再沿5S目视、TPM七步骤、SMED、备件及CIP持续改善构建设备维护体系。本期安排:2026年11月7日,深圳。
开课日期
2026年11月7日—2026年11月8日
开课地点
深圳
学习费用
3200元/人
学制
2天

课程定位

从全员参与的设备维护出发,比较预防性与预见性维护,连接运行状态、损失数据、OEE监控和岗位分工,以案例和表格学习TPM系统实施及日常维护改善。

学习收获

  • 从客户价值与制造浪费理解TPM,学习OEE计算改善、5S关系、设备历史记录和现状评价,以及TPM实施方法。

课程特色

  • 先比较预防性、预见性维护及可靠性工程,再通过设备历史数据识别OEE的可用、运行和质量三类因素。
  • 组织分工明确负责人、主管、维护人员与操作员,七步骤从初始清洁缺陷维修到PM计划、人员指导、5S执行与指标评价。
  • 维护与持续改善连接SMED、标准作业、备品备件、分级能力、间接部门合作及CIP,提供格式化表格和案例参考。

课程模块

1、TPM概述

  • a) TPM的起源、概念、特色
  • b) TPM活动的目标
  • c) 精益生产模式回顾
  • d) TPM活动八大支柱
  • e) TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
  • f)什么是预防性维护
  • g)什么是预见性维护
  • h)预防性维护案例讲解
  • i)可靠性工程的运用
  • j)如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析

  • k) 设备故障损失原因分析与对策
  • l) 损失计算及数据收集
  • m) 评定目前的设备运行状态
  • n)评价指标,机器利用率,设备停机时间等
  • o)维护及维修成本

3、TPM工作的优先顺序

  • p)实例学习
  • q) 总体设备效率(OEE)
  • r)什么是OEE
  • s)认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
  • t)OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
  • u)OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
  • v)如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
  • w)如何建立基于OEE的设备管理监控
  • x) 其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例

4、TPM组织及职责界定

  • i.TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。
  • y)主管职责:监控,授权,促进合作。
  • z)维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划
  • aa)与操作工合作并提供技术支持。
  • bb)操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM

5、TPM活动的根基—5S与目视控制

  • i.5S与TPM的关系
  • ii.现场设备维护的5S实施
  • iii.5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
  • iv.目视管理概念
  • v.目视管理在现场设备维护的作用
  • cc)如何通过目视管理改善设备故障
  • i.实施设备维护的目视管理
  • ii.5S、TPM等级评定方法

6、TPM系统实施的七大步骤

  • dd) 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
  • ee) 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
  • ff) 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
  • gg) 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
  • hh) 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
  • ii) 实施5S管理及组织活动,确保计划执行
  • jj) 监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
  • kk) 案例学习

7、TPM活动的维护

  • ll) SMED设定、换型换线时间改善技巧
  • mm) 设备管理的标准化作业实施方法
  • nn) 备品、备件使用管理计划
  • oo) 分级维护能力建立, 维护作业规范化
  • pp) 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

8、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施

  • qq) 什么叫KAIZAN
  • rr) 设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
  • ss) TPM的KAIZAN案例介绍

9、TPM推行十二阶段

  • 9、TPM推行十二阶段。

适合人群

企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。

师资信息

汤老师,MBA、Lean Master与IE专家,具有精益项目负责人经历。1993年赴日本丰田总部接受一年TPS培训,曾任丰田生产主管及高级IE主管,后任德尔福设备维修经理、TPM负责人和精益生产经理;在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长及培训部主管,开展现场持续改善。曾在美资电子企业担任技术厂长,负责七家工厂的精益生产技术推行。专长为企业诊断、拉动生产、设备布局人力规划、5S、KANBAN、Kaizen、VSM、线平衡快速转换、JIT、TPM、库存内物流、IE与六西格玛;曾承担化纤TPM、汽车MOD、零部件精益、电气设备维护及IT制造战略项目。具体姓名、个人资格与当期师资安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

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