课程定位

围绕“课程大纲”等实际教学议题，课程结合方法、业务场景与案例展开，帮助学员建立可用于工作的分析和执行路径。

课程目标

• 1.理解APQP、PPAP含义和目的
• 2.了解有效开展APQP前应该做的准备工作
• 3.掌握APQP的五阶段各自的输入和输出
• 4.了解控制计划（CP）内容和制作要点
• 5.掌握PPAP的适用范围和重要术语
• 6.明确PPAP的提交时机、等级要求以及每项过程的要求要点

学习收获

• 1.理解APQP、PPAP含义和目的
• 2.了解有效开展APQP前应该做的准备工作
• 3.掌握APQP的五阶段各自的输入和输出
• 4.了解控制计划（CP）内容和制作要点
• 5.掌握PPAP的适用范围和重要术语

课程模块

模块1：课程大纲

• chapter 1 <Advanced Product Quality Planning >
• 主题/目标
• 讲 师
• 学 员
• 课程导入
• 问题提出与FMEA小组组建
• 自我介绍/分组
• 培训目标及要求
• APQP的基本作用，理念及原则
• 质量从哪里来？
• 提问及回答老师问题
• APQP的本质
• APQP的关键问题
• APQP的成功法则
• 项目开发主流程及关键节点
• 计划与确定项目
• 立项阶段必须解决的三大问题
• 顾客呼声与内外部输入
• 制造可行性评估
• 三大目标、三大初始条件及保证计划
• 三大问题剖析及整合性思考
• 案例研究1
• 产品设计与开发
• 产品设计的基本问题
• 功能与结构设计
• 提问及回答老师问题
• 尺寸与公差设计
• 材料与配方设计
• 产品设计要考虑的三个方面
• DFMEA
• DFA/M
• 关键产品特性确定
• 设计评审、验证与确认的策划与实施
• 三者的区别与联系
• 开发DVP
• 硬件设施的同步考虑
• （新）设施设备清单
• （新）工装/检具清单
• 供应商的同步开发
• 从BOM到选点
• 案例研究2
• 过程设计与开发
• 过程设计：5M的通盘考量
• layout设计与评估
• 提问及回答老师问题
• 过程FMEA与过程系统风险
• 过程流程图
• 特殊特性矩阵
• 过程FMEA
• 关键控制特性

适合人群

1.制造业一线技术人员、质量管理人员2.制造业技术和质量、采购、制造主管或经理人员3.希望提升产品质量前期和过程控制水平的志向者

讲师简介

主讲讲师：刘老师。资质与专业领域： 美国汽车工业协会培训师 教育背景： 华东理工大学工商硕士；任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问 Senior Trainer高级培训师 Overall Industrial Experiences: 25Years 行业经验：25年

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。