供应商质量出了问题怎么办？生产线突然发现一批来料不合格、客户投诉产品出问题追查到供应商物料、供应商送来的货和样品质量不一致——遇到这些情况，很多企业只会"退货加罚款"，结果问题反复出现。中培网《SQE供应商质量管理及工具运用》课程，教你从源头把控质量风险。

本文从供应商质量问题为什么反复出现、出问题后怎么办、怎么从源头预防三个层面，讲清供应商质量出了问题怎么办。

质量问题为什么反复出现

先说供应商质量问题为什么会反复出现。第一个原因，只处理表面不找根因——发现来料不合格就退货罚款，没有深入分析到底为什么不合格，根因没找到，问题当然会再来。第二个原因，没有推动供应商改进——质量问题的责任在供应商，如果你只是退货不帮他改进，他的能力没提升，下次还会出同样的问题。

第三个原因，质量风险没在源头管控——很多质量问题其实在产品开发和打样阶段就埋下了隐患（设计不合理、工艺不稳定），如果等量产才发现，损失已经造成。第四个原因，来料检验不到位——抽样方案不合理、检验项目不全、检验标准不清晰，导致有问题的物料流到生产线上。这四个原因，决定了"退货加罚款"治标不治本，必须用系统的方法解决供应商质量问题。

出问题后怎么办

再说供应商质量出了问题之后应该怎么做。第一步，紧急处置——先让问题止步，隔离不合格品，评估影响范围（是否已经流到成品、是否已经发给客户），必要时启动召回或停线。第二步，根因分析——用8D报告的方法，组织供应商一起分析问题根因，借助鱼骨图、5Why、FMEA等工具，找到真正的根本原因。

第三步，纠正和预防措施——根因找到后，制定纠正措施（解决当前问题）和预防措施（防止问题再发），并验证措施的有效性。第四步，举一反三——这一类的问题在其他供应商、其他物料上是否也存在，做横向展开排查。第五步，绩效追责和改进——把这次质量问题纳入供应商绩效评价，对供应商的质量能力重新评估，必要时调整合作策略。这就是处理供应商质量问题的标准流程——不是"退货加罚款"，而是"系统解决加持续改进"。

怎么从源头预防

最后看怎么从源头预防供应商质量问题。源头预防的关键是"前置管控"——把质量风险控制在产品开发和打样阶段。第一，在新产品先期质量策划阶段，SQE就要介入，用APQP、PPAP等工具，把质量控制点设计好。第二，在供应商选择阶段，通过严格的质量审核，确保供应商具备稳定的质量能力。

第三，在量产阶段，通过科学的来料检验（合理抽样、关键特性全检）和过程监控（SPC控制图），及时发现质量波动。第四，建立供应商质量绩效体系，定期评价、定期改进，让供应商的质量能力持续提升。供应商质量出了问题怎么办？中培网SQE供应商质量管理——从源头把控质量风险。想系统提升供应商质量管理能力，欢迎拨打4000616586联系程老师。

常见问题

Q：供应商质量出了问题怎么办？质量问题为什么反复出现？

A：四个原因——只处理表面不找根因（发现来料不合格就退货罚款没有深入分析到底为什么不合格根因没找到问题当然会再来）、没有推动供应商改进（质量问题的责任在供应商如果你只是退货不帮他改进他的能力没提升下次还会出同样问题）、质量风险没在源头管控（很多质量问题其实在产品开发和打样阶段就埋下隐患如设计不合理工艺不稳定如果等量产才发现损失已经造成）、来料检验不到位（抽样方案不合理检验项目不全检验标准不清晰导致有问题的物料流到生产线上）。退货加罚款治标不治本必须用系统方法解决。

Q：出问题后怎么办？

A：五步——紧急处置（先让问题止步隔离不合格品评估影响范围必要时启动召回或停线）、根因分析（用8D报告方法组织供应商一起分析问题根因借助鱼骨图5Why FMEA等工具找到真正的根本原因）、纠正和预防措施（根因找到后制定纠正措施解决当前问题和预防措施防止问题再发并验证措施有效性）、举一反三（这一类问题在其他供应商其他物料上是否也存在做横向展开排查）、绩效追责和改进（把这次质量问题纳入供应商绩效评价对供应商质量能力重新评估必要时调整合作策略）。标准流程是系统解决加持续改进。

Q：怎么从源头预防？

A：前置管控把质量风险控制在产品开发和打样阶段——新产品先期质量策划阶段SQE就要介入用APQP PPAP等工具把质量控制点设计好；供应商选择阶段通过严格的质量审核确保供应商具备稳定的质量能力；量产阶段通过科学的来料检验（合理抽样关键特性全检）和过程监控（SPC控制图）及时发现质量波动；建立供应商质量绩效体系定期评价定期改进让供应商的质量能力持续提升。想系统提升供应商质量管理能力欢迎拨打4000616586联系程老师。

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