TQM实战-品质管理与品质改善课程特色与背景
课程收获：
1、品质概念建立---建立以客户需求为导向的品质管理
2、品质标准的建立---品质改善的基础
3、品质流程的梳理与控制点设置---品质系统的框架结构
4、品质异常的统计/分析/改善---品质控制的根本目的
5、品质成本导入---品质改善的线索和根本
6、QC七大手法运用---活学活用QC七大手法
课程大纲
课程大纲：
第一讲：品质管理概念导入
1、什么是客户?什么是外部客户?什么是内部客户?
2、如何识别内外客户的需求,并将需求转变成品质标准?
3、什么是品质,什么是品质标准
4、什么是品质管理流程,如何使品管流程更有价值!
5、品质管理的基本原则与行为准则
第二讲：品质标准建立
1、来料检验规范的建立
1）如何设计来料检验标准的表单
2）如何描述来料的功能规格参数
3）如何描述来料的外观品质要求
2、制程检验规范的建立
1）如何设计制程检验标准的表单
2）如何描述各制程的功能规格参数
3）如何描述各制程的外观品质要求
3、成品检验规范的建立
1）如何设计成品检验标准的表单
2）如何描述各成品的功能规格参数
3）如何描述各成品的外观品质要求
4、通用规范与专用规范
1）从工业设计到工装设计---技术水平决定品质标准
2）从设备精度到模具精度---制程能力决定品质标准
3）从接单到出货,从出货到安装使用---管理水平影响品质标准
4）从打样到客诉处理---客户需求决定品质标准
5、从文字/数字/图表到照片/录像---标准载体的变更
1）比语言更有效的是文字
2）比文字更有效的是数字
3）比数字更有效的是图表
4）比图表更有效的是照片
5）比照片更有效的是录像
6）比录像更有效的是实物
6、立体化培训让标准规范深入人心
1）需方IQC与供方QA的良性互动
2）品管人员与生产人员的良性互动
3）双方品质标准的培训与交流
4）双方检验记录/统计方法的培训与交流
5）双方检验方法/异常处理的培训与交流
第三讲：品质流程梳理与控制点安排
1、来料检验流程与IQC设置
1）来料检验台与来料不良挑选线设置
2）来料检验人员设置与来料检验作业计划
3）来料检验记录与分析
4）来料检验的结果标示/处理
2、制程检验规范与IPQC设置
1）首件检验方法/流程与实施
2）末件检验方法/流程与实施
3）制程巡检的频率设计(时间频率与数量概率)
4）制程巡检的人员挑选与岗位设计
5）制程检验记录与分析
6）制程检验的结果标示/处理
3、成品检验规范与OQC/QA设置
1）AQL标准选用原则
2）成品抽验的流程与方法
3）成品抽验人员挑选与岗位设计
4）成品抽验记录与分析
5）成品检验的结果标示/处理
4、品质工程与QE设置
1）如何根据生产工艺流程制订产品检验流程
2）品质工程师的挑选与岗位设计
3）品质工程师的工作执掌
4）如何发挥品质工程师的专业能力
5、正常与异常处理流程
1）描述标准流程
2）设计各流程节点的标准输入与输出
3）将标准流程与各节点的标准输入/输出写入系统
4）明确各品质不良项目的定义及责任人
5）如何进行异常处理结案
第四讲：品质异常统计/分析/改善
1、来料不良分析如何通达供应商
2、制程不良分析如何知会作业员
3、成品不良分析如何传达到部门/产线
4、解决品质问题的九大步骤
1）汇总层别不良项目---层别法
2）找出主要不良项目---柏拉图
3）分析异常原因---特性要因图
4）异常原因筛选---第一次精英会
5）异常原因对策分析---对策表
6）对策有效性筛选---第二次精英会
7）对策轻重缓急排列---象限图
8）制订行动步骤---甘特表
9）专案跟踪检讨---点检表
5、改善的前提---对改善对策的坚决执行!
6、改善的紧迫---时间管理的重要性!
第五讲：品质成本导入
1、预防成本科目及计划
1）预防成本科目设置
2）预防成本目标预算
3）预防成本实施与支付责任流程
2、鉴定成本科目及预算
1）鉴定成本科目设置
2）鉴定成本目标预算
3）鉴定成本实施与支付责任流程
3、失败成本科目及统计路径
1）内/外失败成本科目设置
2）内/外失败成本目标预算
3）内/外失败成本实施与支付责任流程
4、品质成本率的系统导入
1）品质责任划分与成本分摊
2）品质成本记录与审核流程
3）品质成本系统管控与检讨
4）品质成本责任纳入绩效考核体系
5、品质成本战略
1）适当加大预防成本的投入
2）严格按预算管理鉴定成本
3）坚决打压内/外部失败成本
4）一次做对---简单,快速,有效的品质策略
