想推精益又不知道浪费在哪，价值流图怎么帮工厂找方向？强思企管价值流分析与精益价值流设计价值流课题
每个车间都在改善，设备效率上去了，换线时间压短了，可整体交期和成本纹丝不动——这是典型的局部最优陷阱。问题出在哪？出在没有人看清全流程。产品从原材料到交付客户，中间经过几十道环节，增值的没增值的活动混在一起，改善没有方向，只能哪里喊得响就改哪里。
价值流分析解决的正是这个问题：把产品通过基本生产过程的全部活动画成一张图，增值与不增值一目了然。想推精益又不知道浪费在哪，就从画价值流图开始。
局部最优不等于整体最优价值流看全流程
课程开篇讲价值流图的概念、分析目的与好处，以及价值流的类型与层级。价值流是当前产品通过其基本生产过程的全部活动，包括增值和不增值的活动。价值流分析可以涵盖企业三大核心价值流程：从原材料到产品交付客户的流程、从概念到投产的设计流、从交付到收款的财务流。通过对全过程进行研究而不是单个过程，很好地分析和改进全流程，而不是仅仅优化局部。
缺乏系统分析和策划的改善，难免出现低效和方向性错误。价值流图相关的指标及含义是读懂图的语言：周期时间、增值比、在制品库存等指标怎么算、怎么比，课程会逐一讲透，让管理者看一眼图就知道瓶颈和浪费藏在哪一段。价值流图让各车间的努力指向同一个目标，避免改善力量互相抵消。这也是精益从局部走向系统的起点。
现状图八步把浪费画出来
第二章重点是现状价值流图的绘制，讲解加案例。现状图的定义、价值流常用符号及含义、现状图绘制的要点，再到绘制现状图的八大步骤，一步步带学员动手画。画现状图的过程本身就是一次诊断：物流与信息流怎么叠加、数据框里填什么、推拉边界在哪里，画到一半，浪费点往往已经浮出水面。
课程还讲如何使用当前状态价值流图：图不是画完就存档，而是用来发现问题、铆钉问题、排出改善优先级。学员会在课堂上完成现状图绘制的案例练习，把方法真正变成自己的手艺。案例练习中，学员将跟随讲师完整走一遍八步流程，从收集数据到标注推拉边界。画完图后，还要学会围绕重点问题铆钉问题、分析问题，让诊断结果可以被追踪和验证。这一步决定了后续改善是否打在真正的痛点上。
未来图与行动计划从图到改善项目
第三章讲未来价值流图的绘制。未来图的定义、绘制要点、绘制步骤，以及绘制未来图的八大原则，帮助学员用精益的原则规划未来的价值流，再把方向转化为价值流行动计划。从现状图到未来图之间的落差，就是改善项目的来源：拉动怎么建、超市设在哪、换型怎么减、排程怎么稳，一张图推导出一份改善路线图。
这门课的讲师李老师是精益数字化教练、六西格玛黑带大师，曾任3M、英格索兰、泰科电子、ABB等世界500强企业精益负责人，亲自实践及辅导项目104个、收益超过3500万，内容涵盖生产效率提升、价值流规划管理、快速换型、交期缩短、质量提升、降低成本、物流改善、看板拉动等。课程以知识加案例加实践展开，可以工作坊形式进行。2026年8月24日，上海，一天课程收费2500元，总经理、营运副总、生产质量与开发技术部门的经理主管工程师都适合参加。
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服务电话：400-061-6586
联系人：程老师
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温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。
常见问题
问：价值流分析课程适合什么层级参加？
答：适合总经理、企业质量与营运副总，生产制造部、质量管理部、开发部、技术部的经理主管和工程师，以及生产部班组长。高层与中层一起看懂一张图，改善方向才容易达成共识、推动落地。班组长同样能从中看清现场改善的全局。
问：一天课程能学会画价值流图吗？
答：课程以知识加案例加实践的方式展开，讲解价值流常用符号、现状图绘制八大步骤与案例练习，再讲未来图绘制步骤与八大原则，学员在课堂上动手绘制并规划未来状态，一天即可掌握价值流图的基本方法和改善规划思路。
问：价值流图怎么帮工厂找浪费？
答：价值流图把产品从原材料到客户的全部活动，包括增值和不增值活动画在一张图上，配合周期时间、增值比、在制品等指标，让瓶颈与浪费一目了然。现状图与未来图之间的落差就是改善项目的来源，帮助工厂从局部优化转向全流程改善。
问：开课时间、地点和费用是多少？
答：课程于2026年8月24日在上海开课，为期一天，收费标准2500元，由六西格玛黑带大师、曾任多家世界500强精益负责人的李老师主讲，其亲自实践及辅导精益项目104个。详细招生简章与课表可致电400-061-6586向程老师索取。