仓库日常管理与厂内物流实务

课程背景

• 本课程从仓储/配送中心管理者角度审视仓储管理及其内部物流管理工作，课程的大部分篇幅将用于谈一个核心问题：如何将仓储/配送中心的运作从有效性层次提高到响应性层次。换言之，便是如何让仓储/配送中心由只关心库存准确的状态，提升到有能力满足企业对其物流能力的巨大期待。
• 基于对这些年来仓储物流业的发展变化，我们提出了财务属性到服务属性、成本中心到利润中心的仓储管理新定位。课程主要由静态管理与动态管理两部分沟通，前者重点关注仓储的业务数据、布局、设施、设备等方面，后者重点关注仓储的进、出、存、盘等动态业务的进行，并与前者相结合。大量引用实际项目案例，为学员实施仓储改善开辟方向。
• 在历届学员中，为数众多的学员通过本课程学习取得良好的改善业绩。其中一位汽车零配件集团公司学员更是在半年内，通过非自动化手段将仓储物流部门的劳动力投入由28人减少至12人。

课程目标&收益

• 重新理解仓储物流部门的职能定位，提高人员业务认知
• 认识仓储物流业务改善切入点，并切实提高其管理水平
• 实训仓储物流业务数据分析方法，提高业务分析能力
• 掌握仓储管理评估要素、布局以及设施、设备选择的基本方法
• 深入认知收、发、存、盘、拣、配等业务，学习其改善方法

参训对象

• 制造业供应链与物流管理人员、仓储管理人员、配送中心管理人员及其他物料管理业务人员

授课形式

• 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

个人专长

课程专长

卓越主管能力训练

金牌班组长全技能提升

仓储物流管理实务

IE分析与改善实务

精益降本改善实务

现场精细化管理改善

精益工厂布局与生产线设计

价值流分析与改善（VSM）

• 系列定制课程：SMED、POKAYOKE、SOP……

项目专长

5S与目视管理

生产绩效提升

仓储配送中心改善

配送中心布局规划

精益标杆线设计

工厂精益布局规划

学员评价

• 老师与学员沟通及时，讲解生动，对于感兴趣的点讲解得非常详细，案例充分融入了学习要点。

——徐工集团学员反馈

• 生活和工作当中很少能遇到像陈老师这样尽心尽力的老师了!

——上海自润轴承学员反馈

• 课程案例和实际管理工作很类似，让我重新认识了管理工作的本质，拓宽了知识面，学到不少有用的原理和工具。

——株洲中车学员反馈

• 讲解详细，清晰，课程中间会穿插一些经典案例，有助于加深学习印象！

——松下集团学员反馈

• 讲解内容丰富，举了很多接地气的例子，代入感很强。

——西门子数控学员反馈

项目个案Ⅰ

• 案例一：上海某日化生产知名企业5S改善项目（周期6个月）

项目背景

• 该公司响应美国总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通，公司高层希望并认可我们能够通过5S项目，从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程；希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言，促进认知水平的提高，改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础，从而推动精益工厂的建设。

项目成就

• 项目完全按期完成，项目组成员获得升职和海外培养机会。
• 项目质量获得客户方美国总部认可。
• 与项目组成员建立了良好的交流合作关系，多次带领客户前往参观，该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。

项目个案Ⅱ

• 案例二：某国企新型建材生产企业仓储改善项目（周期5个月）

项目背景

• 作为国有企业，公司在运营过程中发现仓储库存准确率的不足影响到了公司资产管理，其中尤以备品备件库为甚。公司高层希望能够通过仓储管理的系统性优化提高仓储管理，改善库存准确率水平并提升仓储物流效率。项目通过仓储功能区及布局调整、进出存盘等管理制度的修订、呆滞库存分析、物料编码规则的优化、储位标识改善、现场目视化水平提升等手段，历时5个月达成项目目标。

项目成就

• 精简物料编码60.9%，改善物料编码管理，使其符合唯一性原则。
• 通过盘点制度的优化及循环盘点手法的运用，改善盘点准确率及盘点效率。
• 挖掘并修复仓储管理漏洞，从而进一步促进库存准确率的提升。

项目个案Ⅲ

• 案例三： 某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目（周期1年）

项目背景

• 公司通过几年的精益生产改善，至2010年底，已经基本过渡到生产线作业，但并未真正实现产品流动，同时，因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问题，品质问题异常突出。2011年年初，结合新工厂布局规划工作，开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目

项目成就

• 完成样板线改造并推广，实现生产单件流及少人化改善，生产效率提高70%以上，不良率改善80%以上。
• 整体物流距离削减85%以上，实现新工厂布局规划设计，优化物料搬运路线，实现小批量配送，内部物流格局的根本性变化。
• 启动库存管理优化项目，建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型，并开展库存管理改善。

部分服务客户（排名不分先后）

• 大陆汽车电子、大众联合汽车、重庆海德世、水星海事、阿尔诺维根斯、布勒机械、上海电气、上航发动机、三星电子、大宇爱思恩梯、航天机电、飞派仕柔性包装、通用电气、霍尼韦尔、日立（中国）、精工电子、正泰新能源、通威太阳能、常州庞巴迪、八千代工业、通力电梯、中船重工、徐工集团、玉柴重工、达门船用设备、洛阳机车、合肥延锋、中材玻纤院、YKK拉链、南昌地铁、伟尔矿业、纳恩博科技、株洲中车、新宁物流、宝尊电商、上海庄臣、联亚制衣、特步集团、杭州雅马哈、膳魔师、济丰包装、中国铝业、卫岗乳业、诺瑞肯（中国）、宾科精密、扬州高露洁、克劳斯玛菲、北控水务、港华清源华衍、克鲁勃润滑油、欧文斯科宁、威卡仪表、南京圣韩玻璃、青岛圣戈班、广汉圣戈班、金杯电工、威高医疗、君实生物、加奇生物、万华化学、乐斯福、金丝猴奶糖、茅台酒业、五芳斋……