六大工具的整合应用

课程背景

• 本次六大参考手册培训，针对已有一定的基础知识的人员实施的培训。
• 整个培训关注六大参考手册的内涵和内在关联性，从成本、效率、适宜性的角度，探讨六大参考手册在企业产品策划与运作过程中的作用与价值。
• 通过本次培训，消除对六大参考手册的理解误区、判断误区和应用误区。
• 了解APQP，掌握策划与准备的精髓。
• 关注CP，了解控制源于对过程的把握。
• 了解顾客关心的是什么？让顾客放心的PPAP。
• FMEA是什么？是接受与认同风险的存在。
• SPC实施不是控制图，重点在于选择、判断和对过程的统计分析与确定风险后的对策。
• MSA--确保控制,需要分析测量系统,掌握测量系统的应用及相关分析的评估,而非计算公式的堆集与软件的应用。

参训对象

质量、技术、生产等相关管理人员及工程师

授课形式

• 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

知名代表客户

• 整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等
• 系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等
• 著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等
• 中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等
• 苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司

精品课程

• 质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识
• （质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）

ISO 9001体系

IATF 16949体系（汽车制造业）

VDA 6.1 体系（汽车制造业）

VDA 6.2 体系（汽车服务业）

VDA 6.4 体系（汽车装备业）

• 过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7
• 批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
• 服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
• 单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）
• 产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008
• Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）

QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）

QFD质量功能展开

DOE试验设计

单因子DOE

析因DOE

田口参数DOE

谢宁DOE

RE可靠性工程基础

FMEA失效模式及影响分析

FMEA基础知识

DFMEA

PFMEA

FMEA-MSR

FTA故障树分析

DRBFM基于失效模式评审

项目管理理解

APQP产品质量先期策划 2nd

PPAP 生产件批准程序 4th

SPC 统计过程控制 2nd

MSA 测量系统分析 4th

VDA 5 测量过程能力 2nd 2011

VDA 19.x 清洁度管理

汽车产品清洁度基础

• 清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）
• 装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）

VDA PI产品诚信 1st 2018

产品全生命周期管理课程

VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009

VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011

• VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018

8D基于团队导向问题解决

课程体系-CSR顾客特殊要求

VW Formel Q质量能力系列

Formel Q 质量管理协议 4th 2008

• Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016

Formel Q 供应商质量能力能力评定准则

D/TLD零件 质量验证审核

TRL供应商技术评审

PSB产品安全责任

• Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN

Ford Q1 系列

Q1 简介

Q1 制造现场评审MSA

Ford特殊要求

质量操作系统QOS