8D质量问题解决

课程目标

• 8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法，学习本课程，学员可以：
• 理解8D的基本方法和思路，提高学员解决问题的能力

有效运用程序导向的问题解决技巧

• 掌握8D的操作方法，以改善企业的质量水平

进一步理解和运用QC7大工具

参训对象

• 质量、生产、设备、制程和研发相关的主管、工程师和生产技术人员、班组长、检验员等与执行ISO、QS-9000标准相关的其他人员。

授课形式

• 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

工作经历

• 在职质量经理。
• 在Delta Electronics、Jabil Circuit和GE等公司任质量工程师、主管和经理等职务。

培训经历

• 2004年，接受台湾知名管理顾问公司训练：包括TTT、QC工具、8D、SPC、DOE、Taguchi和6sigma等；
• 2005年，获得内训讲师认证资格并从事相关课程的培训工作；
• 2006年，QC080000体系培训并获得RoHS推进师认证；
• 2010年，GE公司职业经理人，6sigma项目培训等；
• 其他：ISO9000/13485/TS16949内审员培训；

专业领域

• 在6年多Delta工作过程中接受了系统的质量知识培训，参与专案执行、专案评审，被聘为内训讲师，熟练应用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基础应用学科，熟悉DOE(实验设计)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理论，对于基层品检、生产领班、质量工程师和制造工程师工作十分了解，熟悉产品制程工艺，制造问题分析经验丰富。
• 后在Jabil和GE的工作经历更多领会了一流欧美企业的现场管理理念、思维方式，接触到世界顶级客户如Huawei，Cisco，Apple等，能把台资企业的细腻、具体的程序和方法论融合到相对开放、追求结果的欧美公司文化中，能够在解决问题的过程中有效快速的找到解决问题的路径。

主要擅长课程

问题的分析和解决方法(8D)

• 新旧QC七大手法(QC 7 tools – old/new)

统计过程控制（SPC）

全面质量管理(TQM)

客户投诉处理及应对技巧(CQE)

失效模式及要因分析(FMEA)

课程特色

• 老师制造业生产现场经验丰富，与基层接触的时间较长，对产品线布局和站位风险评估方法熟悉，善于举例，表达幽默，与来自工厂的学员容易产生良好互动，通过案例分析结合理论知识的讲解，练习，深入浅出，易于学员接受、理解和运用，应用性强。

培训或辅导过的企业

• 法雷奥汽车、博西华电器、科世达汽车电器、丰田工业、三星电子、大众、中电熊猫、上海海湾石化、大阪精工、山东广电、中国中铁、中国中车、江苏兴达、东方通信、鲁能智能、李尔、ECCO、苏州西门子、艾默生、武汉提爱思、通领汽车饰件、韩泰轮胎、马牌轮胎、双钱、鼎智机电、中材科技、嘉科工程、伟星、瓦卢瑞克曼内斯曼、博莱特压缩机、挪赛夫玻璃钢、一汽解放汽车、东风本田、东洋碳素、新时达电气、宇通客车、柳州五菱、现代威亚汽车、杭港地铁、安川电动机器、南京职业高专、先尼科化工、日野汽车、扬子纺纱、美特斯邦威、和承汽车配件、以化新材料、绿新科技、领先丝带、铁姆肯、克拉电子、琳得科、普尔思、克朗斯机械、荷贝克电源系统、上海美心食品、康飞机器制造、伊隆食品、上海诺德、欧迪恩传动、大金空调、透平叶片、铭凯益电子、堃霖冷冻机械、思念食品、苏泊尔、川易、日立化成、万向新能源汽车、贝科工业涂料、生益科技等。