测量系统分析（MSA）

课程背景

• 1. 在制造业质量控制、质量改进经常受到测量系统误差的严重干扰，测量的数据不能有效指导生产的调试和质量改进；
• 2. 在6sigma改进模式中DMAIC中，在分析问题前必须要进行测量系统分析，为问题的根本原因分析打下基础；
• 3. IATF16949：2016的7.1.5.1.1 中在次强调企业要对控制计划中的测量系统分析进行分析，减少使用过程中的误差；
• 4. 同时汽车行业质量管理体系还发布了MSA分析手册，要求在供应链实施测量系统分析；
• 上面从不同角度突出了测量系统分析的重要性，然而在给企业培训、辅导过程中发现很多企业仅能通过一些EXCEL模板对MSA进行填表提交，客户审核时经常发现MSA分析报告中的问题，同时因MSA分析过程中需要对利用一些数据统计知识来对各种测量变差的来源进行分析，学员不能理解测量系统变差的含义和应用统计基础知识，目前很多企业的MSA分析仍停留在表面，同时在企业经营过程中还经常遇到一列问题：
• 1） 质量部门检测的数据经常被生产、研发怀疑是否准确性；
• 2） 入库前被确认为合格的产品，到出库是重新检测被确认为不合格；
• 3） 按检测的数据改进制造问题，原则上肯定是向好的方面发展，结果越调越差，技术部门不知道该如何改进；
• 4） 在公司内部进行了全检，但是到了客户哪里仍被确认不合格；
• 5） 明明显示在内部检测发现问题已经整改，到客户哪里被确认还是不合格；
• 6） 对测量系统进行分析，不知道该怎么分析，先分析什么特性，后分析什么特性，发现不符合要求，不知道该如何改进；发现符合要求，但测量的数据和客户差距很
• 7） 很多公司购买精度度的测量仪器，得到的效果却不明显。
• 8） 变差到底是产品不合格造成？还是量具产生的，还是人员产生的？大家不知道该怎么办；

9） .....

• 为帮助企业解决上述问题，区分问题是制造过程变差和还是测量系统变差造成，用最经济的测量系统来实现质量控制和质量改进，我们开发了这门课程，在遇到上述问题时通过分析得出正确的解决方法。

课程收益

• 掌握测量系统数据精确性和准确性概念、含义和应用；
• 掌握测量系统的基本概念、基本术语和测量系统变差产生的原因和分类；
• 掌握测量系统分析五性分析的顺序，并对照定义分析每种测量需要分析哪些测量系统的统计特性；
• 学会测量系统能力指数Cg、Cgk的概念和应用时机；
• 学会测量系统偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析方法，并运用Minitab或者EXCEL量化；
• 学会各类测量系统分析时取样的准则，避免人为干扰取样，造成分析不真实；
• 学会GR&R均值极差法和方差分析法，寻找测量变差来源和比较两种分析方法的优劣点；
• 学会破坏性测量系统分析方法，量化测量系统变差来源，改进破坏性测量系统
• 学会计数型测量系统分析方法，量化变差来源并提出改进方案；
• 确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，合理制订测量系统年度分析计划；
• 完全掌握Mintab软件的用法和各种图形的含义；能独立开展MSA分析工作

培训特色

• 本课程的培训讲师是美国质量学会6SIGMA黑带大师，MBA学历，曾在世界500强任质量总监，对测量系统分析有着二十年的研究经验，成功的为很多企业解决了测量系统问题，培训中，有着丰富的案例，将理论和实践相结合，有浅入深，以分组和启动学员思考、动手帮助学员解决测量系统分析过程中各种问题。

参训对象

• 质量经理、质量工程师、SQE、质量体系推行人员、计量人员、检验班长、检验员、实验室人员，关键岗位的测量人员。

授课形式

• 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

确定测量人员

确定测量方法

数值计算

填写报告

评定图表和结论

不合格时改进思路

练习

• GR&R方差分析法介绍—案例十二和练习八（扭矩测量系统）

选取被测对像

确定测量人员

确定测量方法

各变量方差分量计算

测量系统变差计算

各测量变差贡献量计算

分析结果

不合格时改进思路

练习

• 1.5.5 破坏性测量系统分析方法介绍--案例十三和练习九（硬度，拉伸机测量系统）

a. 破坏性测量系统定义

b. 什么是全套、什么是嵌套

c. 分析步骤

选取被测对像

确定测量人员

确定测量方法

各变量方差分量计算

破坏性测量系统变差计算

分析结果

不合格时改进思路

练习

1.6 计数型测量系统

1.6.1什么是属性变量

1.6.2风险分析方法—基本概念

什么是交叉表

交叉表法—用途

交叉表法—重要概念

什么是Kappa

Kappa值的参考意义

• 1.6.3风险分析方法—基本步骤（案例十四和练习十，通止规测量系统）

评价人选择

测量对象选择

测量方法

数据表设定

记数型研究数据表

建立评价人之间的交叉表

建立评价人与参考基准之间的交叉表

计数型测量系统有效性评价指标和结论

• 1.7 MSA 小结、问题回答；

讲师介绍：曹老师

任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问

澳门大学MBA工商管理硕士

国家注册质量工程师

中国质协注册6sigma黑带

美国ASQ注册6sigam黑带

VDA QMC6.3注册外审员

VDA-QMC IATF16949二方审核员

• 超过20年的汽车行业质量、生产的管理经验，10年的质量总监，
• 10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验，就德系主机厂指定的审核员，在VDA6.3,VDA19.1和VDA19.2上有丰富的经验，审核、辅导、培训上百家企业；
• 5S改善专家，多次帮助客户进行现场5S改善辅导，协助通过审核；
• 问题解决专家，精通经典DOE，谢宁DOE，田口DOE，8D，新旧QC七大手法，谢宁DOE和经典DOE，8D,QC公开课近十几次，辅导近30家以上企业用谢宁DOE解决复杂质量问题，获得成功；

工作经历

• 2001.07-2002.12 上海大陆制动系统有限公司
• 采购部SQE主管：负责对新供应商考察，对供方管理体系能力进行调查与评审，新供应商资格评定负责组织策划供应商质量管理控制方法；协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点推动供应商不良改善，效果跟踪，质量提升，对供应商产品及其形成过程进行指导和监控
• 体系工程师：负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作；公司内部的质量审核，跟踪质量问题的整改、关闭，完善质量体系；编制质量计划，组织质量分析、质量报告输出； 组织公司内部质量宣传和推广。
• 2003.1--2005.7 奇瑞汽车股份有限公司
• 供应商审核员：在奇瑞采购质量部供应商审核科任供应商审核，主要负责公司潜在供应商准入审核，供应商年度审核，供应商质量能力提升，制定审核标准，跟踪供应商审核不合格项整改；
• 2005.8-2013.12 杰锋汽车动力系统股份有限公司
• 质量总监：全面主持质量管理部工作，负责制定本部门管理目标；负责公司质量管理工作的组织与推动，构建公司质量管理与控制体系；负责建立公司产品质量控制保障机制；组织推进质量管理体系的建设与完善；负责建立质量分析与质量改进的管理机制；
• 2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司芜湖分公司
• 质量经理：系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动，积极推进公司质量能力提升 在该公司通过了奇瑞的B升A审核，成为A级供应商，获得客户的好评和认同；对该公司的供应商进行APQP,PPAP,MSA,SPC,FMEA，CP等质量工具的培训，提升供应商质量能力；指导各类供应商进行APQP新产品质量策划工作，如座椅面料、发泡、焊接类供应商；
• 2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司
• 集团质量总监：集团质量战略规划,分公司质量等级确认和提升活动,集团质量体系整合,集团供应商质量要求整合,集团质量目标分解和实现推进,集团分公司的质量提升支持;

精品课程

序号

课程名称

培训课时

1

IATF16949：2016和内审核员培训

3天

2

APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划）

2天

3

• PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比）

1天

4

新零件成熟度控制（VDA-MLA）

2天

5

QPNI(新零件质量提升计划)

2天

6

通用的BIQS和QSB+

2-3天

7

第五版D/PFMEA

2天

8

SPC+MSA（测量系统分析）

3天

9

SPC（统计过程控制）

2天

10

MSA测量系统分析）

2天

11

• GB/T19022-2003/ISO10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》

2天

12

• Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE)

2天

13

VDA6.3 过程审核+VDA6.5

3天

14

VDA6.5产品审核

1天

15

• Error Proofing Techniques(防错技术实战应用)

2天

16

新旧QC七大手法

2天

17

8D小组问题解决法（VDA8D+CQI20）

2天

18

• 5S培训+现场辅导改善（可根据实际情况制定项目计划）

2天

19

FORMEL-Q(大众供应商手册)

2天

20

五大手册

5天

21

经典DOE

2天

22

谢宁DOE

2天

23

LPA（CQI8）分层审核

1天

24

PSCR（产品安全符合性代表）

1天

25

VDA19.1

1天

26

VDA19.2

1天

27

VDA-MLA和APQP在项目管理中的应用

2天

28

SQE-供应商质量管理

2天

29

• ISO 17025 实验室认可管理体系标准理解、实施及内审员培训

2天

培训和辅导的部分客户评价

• 1）温州铭泰标准件有限公司培训VDA6.3，授课的过程中，集团质量总监听说效果好，特意从客户处赶回公司，听课向老师请教，特意推荐了他们的供应商青海西宁特钢有限公司进行老师的VDA6.3的培训课程；
• 2）浙江中集集团有限公司培训VDA6.3后，吴部长说以前培训很多次，老师从未有提供落地的方案，这次曹老师来了，给出了满足VDA6.3各要素的具体方案，受益匪浅；
• 3）山东银光钰源有限公司进行QPNI的培训和辅导，使该公司通过了奥迪的二方审核和完成了客户资料的提交，在该公司现场签下了DPFMEA培训的课程；
• 4）在常州福兰达电器有限公司进行五大手册的培训，总经理听说老师讲的好，亲自全程参与培训，要求技术、质量部门按老师的案例形成福兰达的开发系统，同时要求人事部门向机构签定老师的8D课程；
• 5）在应达利电子股份有限公司进行VDA6.3+VDA6.5的培训，应达利学员培训后说，从没有哪个老师向曹老师这样，把VDA6.3讲通俗易懂，实用性强，在该公司现场签下了DPFMEA培训的课程；
• 6）在安徽瑞山汽车零部件有限公司进行大众特殊要求QPNI的培训，培训后体系工程师李工反馈，说公司经历了这么多老师的培训，公司培训从来没有认可一个老师水平好，唯有曹老师得到公司的认同，和机构继续了QPNI的辅导，后续去辅导很多学员都反馈曹老师的方法有效果；
• 7）在苏州汇川科技有限公司进行VDA6.3+VDA6.5培训和辅导，使该公司通过了德国大众的潜在供应商审核，项目结束后，该公司质量总监认为老师的课程非常有用，要求每年请老师进行一次全过程审核和辅导；
• 8）在重庆敏实进行FMEA培训，培训后，人事经理反馈，需求部门后续再也没有提出FMEA培训需求，说大家按老师的方法，目前公司的FMEA可以落地生根了；
• 9）在杭州恩斯克汽车电子有限公司进行大众Formel-q培训后，该公司领导立即决定在给没有参加培训的人重新组织一次Formel-q培训，并和机构签下了有曹老师负责的大众B升A的辅导项目和VDA19.1和VDA19.2的培训、审核、辅导项目，要求曹老师全程辅导，改善转动机构的生产清洁度和产品清洁度；
• 10）在杭州雷利进行D/PFMEA培训，事业部所有成员在老师的案例下，豁然开朗，课堂上纷纷动手进行D/PFMEA的，培训后满意度高达98%，机构业务员握住老师的手说，曹老师感谢您为客户提供了这么好的课程；
• 11）贝特瑞新能源科技有限公司进行MSA培训时，彻底打通该企业各种测量设备的MSA分析，该公司两个厂的测量人员，都表示老师培训主题分明，一针见血的说出了MSA分析的要领；后企业与机构签下了曹老师有关VDA19.1和VDA19.2的培训、审核、辅导项目，要求曹老师全程辅导，改善正负极车间生产线的清洁度和产品清洁度；
• 12）在奇瑞科技组织的年度子公司D/PFMEA，谢宁DOE培训时，培训后，科技培训组织人员现场和机构签了（SPC+MSA）两门课程，认为效果太好；
• 13）在给卧龙电气集团股份有限公司进行IATF16949：2016改版培训时，培训过程中该集团其他企业学员第二天从外地赶来，学员都认为老师干货满满；培训后，机构进行满意度测试，满意度98%；
• 14）在给庐江兆如电子科技有限公司进行国轩潜在供应商审核辅导时，项目结束后，该公司和机构继续了老师做为常年顾问的协议，同时订购了老师10门课程；
• 15）在给惠州华阳精机培训VDA6.3课程时，体系负责人田工认为，公司经过3次VDA6.3的培训，唯有曹老师打通了所有条款的逻辑关系，给出了应用的案例，现场和机构签下了PFMEA的辅导课程；
• 16）在给长春科世达进行8D小组问题解决方法，该公司学员反馈很好，培训有效性为98%，同时立即给上海科世达介绍了老师的课程，后在上海科世达进行了8D小组问题解决方法，培训有效性达100%
• 17）给杭州零跑基地的总装厂和电池装配厂进行IATF16949:2016的培训，培训后该公司体系工程师赵工认为，曹老师讲课的内容理论和实践相结合，现场定下来和曹老师进行8D工具的培训课程，后总装厂让机构邀请曹老师用VDA19.2,对电池装配厂的生产车间进行了清洁度的审核；
• 18）给滁洲赛郎特容器科技为期12天的5S培训和辅导现场5S改善项目，构建了该公司的5S管理系统，彻底改善了该公司现场5S的状况，该公司各客户和政府部门对改进后取得的成果表示赞扬；
• 安徽新南港汽车内饰件有限公司进行2天的新版APQP培训，策划该公司的项目管理过程，将研发质量策划和实现，工艺策划和实现整合到APQP过程中，受到该公司的好评，解决了该公司座椅面料色差不均等常期顾客投诉；