统计过程控制（SPC）

课程背景

• 1）SPC是制造行业普遍应用的质量工具，对于生产过程的产品特性是否在稳定状态下生产，起着t重要的预警作用；
• 2）IATF16949标准和各主机厂都强调，企业在生产过程中，必须对关键和重要的产品特性使用SPC控制图进行管控；
• 但遗憾的是，很多企业仅会填写一些有关SPC的固定EXCEL表格，但只要客户一审核却发现有很多问题；因SPC工具中存在复杂的数理统计理论知识，使大家对SPC真正的含义和用途不能理解，SPC的应用还停留在表面，在使用过程中学员们经常会提出如下问题：
• 1) 如何正确理解生产过程的波动和变差，这两者之间到底是什么关系呢？
• 2) 什么是统计量，和产品特性的变差，到底有什么关系，统计量的含义很难理？
• 3) SPC只适用于机加工行业，我们公司感觉不太适用，有学习的必要吗？
• 4) 在控制图制作过程中，如何收集样本，有没有取样计划？
• 5) 到底使用什么样的控制图，根据什么来选择控制图？
• 6) 为什么刚制定了控制线，一使用就有超出了控制线的点和非随机现象呢？
• 7) 判异准则太难记了，员工使用过程中根本记不住，该如何让一线员工、检验员和班组长很容易理解控制图判异准则呢？
• 8) 客户要求的过程能力不断提高，有必要吗，什么样的过程能力是最经济的呢？
• 9) 什么样的过程能力是符合要求的，控制线太严格，子组的点太容易超出控制线了，要经常调试生产，造成不必要的浪费，我们该怎么办呢？
• 10) 公司有很多产品类型，特殊特性都很多，是否每一个产品的特殊特性都需要做SPC分析呢？
• 11) 控制图展示特殊原因出现了，但不知道特殊因素是什么，有什么好的方法进行过程能力的改进呢？
• 12) 如果过程能力不足，我们该如何改进呢？

......

• 针对上述过程，我们开发了SPC这门课程，确保学员在解决上述的问题的基础下，得到如下收益。

课程收益

• 系统学习SPC知识，使学员能够独立开展和推动SPC工具的使用；
• 理解波动、变差的真正含义，学习变差的数据表述含义，并运用统计量来量化变差的大小；
• 理解变量的概率、直方图的绘制和使用，正太分布的规律和正态性检验；
• 理解过程能力指数CGK\CMK\CPK\PPK的含义,掌握使用这些过程能力指数的时机和方法，深入学习EXCEL和MINITAB建立过程能力指数的步骤；
• 学习建立控制线和使用控制图步骤，深刻理解控制图判异原则，不在局限于常规的8种判异原则；
• 掌握理解控制图分类和的应用时机，理解取样的原则和控制线公式的原理，不在强调用公式来具体计算（现在已经有软件取代）；
• 讲述过程过渡和过程控制经济性原则，用什么样的控制图即能满足客户要求，使过程过渡和过程经济性原则不在矛盾；
• 学会控制图在分析阶段和使用阶段中不稳定产生的原因分析工具，便于学员在遇到过程不稳定时，能迅速找到问题的原因，使过程能够快速的进入稳定的阶段；

掌握过程改进的2个维度和常用方法

• 通过理论和案例的讲解，掌握Minitab和EXCEL计算过程能力和控制图的基本操作方法。

培训特色

• 课程通过SPC原理的讲解深入浅出、循序渐进，并站在学员和企业的角度，讲解使用SPC应用中出现的案例（可结合企业自己的产品特性和案例），强调分组和演练，在教学的过程中与学员一起探讨、练习，直到学员达到理解和运用SPC质量工具；

参训对象

• 产品设计工程师，产品经理，可靠性工程，研发工程师，材料工程师；设备工程师，工艺工程师，工装模具工程师；品质工程师，SQE,体系工程师，客户质量工程师；班组长，IE工程师、生产经理；品质经理/部长、制造经理/部长、技术经理/部长、生产经理/部长，研发经理/部长

授课形式

• 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

工作经历

• 2001.07-2002.12 上海大陆制动系统有限公司
• 采购部SQE主管：负责对新供应商考察，对供方管理体系能力进行调查与评审，新供应商资格评定负责组织策划供应商质量管理控制方法；协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点推动供应商不良改善，效果跟踪，质量提升，对供应商产品及其形成过程进行指导和监控
• 体系工程师：负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作；公司内部的质量审核，跟踪质量问题的整改、关闭，完善质量体系；编制质量计划，组织质量分析、质量报告输出； 组织公司内部质量宣传和推广。
• 2003.1--2005.7 奇瑞汽车股份有限公司
• 供应商审核员：在奇瑞采购质量部供应商审核科任供应商审核，主要负责公司潜在供应商准入审核，供应商年度审核，供应商质量能力提升，制定审核标准，跟踪供应商审核不合格项整改；
• 2005.8-2013.12 杰锋汽车动力系统股份有限公司
• 质量总监：全面主持质量管理部工作，负责制定本部门管理目标；负责公司质量管理工作的组织与推动，构建公司质量管理与控制体系；负责建立公司产品质量控制保障机制；组织推进质量管理体系的建设与完善；负责建立质量分析与质量改进的管理机制；
• 2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司芜湖分公司
• 质量经理：系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动，积极推进公司质量能力提升 在该公司通过了奇瑞的B升A审核，成为A级供应商，获得客户的好评和认同；对该公司的供应商进行APQP,PPAP,MSA,SPC,FMEA，CP等质量工具的培训，提升供应商质量能力；指导各类供应商进行APQP新产品质量策划工作，如座椅面料、发泡、焊接类供应商；
• 2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司
• 集团质量总监：集团质量战略规划,分公司质量等级确认和提升活动,集团质量体系整合,集团供应商质量要求整合,集团质量目标分解和实现推进,集团分公司的质量提升支持;

精品课程

序号

课程名称

培训课时

1

IATF16949：2016和内审核员培训

3天

2

APQP＋CP（产品质量先期策划+控制计划）

2天

3

• PPAP（生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比）

1天

4

新零件成熟度控制（VDA-MLA）

2天

5

QPNI(新零件质量提升计划)

2天

6

通用的BIQS和QSB+

2-3天

7

第五版D/PFMEA

2天

8

SPC+MSA（测量系统分析）

3天

9

SPC（统计过程控制）

2天

10

MSA测量系统分析）

2天

11

• GB/T19022-2003/ISO10012:2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》

2天

12

• Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE)

2天

13

VDA6.3 过程审核+VDA6.5

3天

14

VDA6.5产品审核

1天

15

• Error Proofing Techniques(防错技术实战应用)

2天

16

新旧QC七大手法

2天

17

8D小组问题解决法（VDA8D+CQI20）

2天

18

• 5S培训+现场辅导改善（可根据实际情况制定项目计划）

2天

19

FORMEL-Q(大众供应商手册)

2天

20

五大手册

5天

21

经典DOE

2天

22

谢宁DOE

2天

23

LPA（CQI8）分层审核

1天

24

PSCR（产品安全符合性代表）

1天

25

VDA19.1

1天

26

VDA19.2

1天

27

VDA-MLA和APQP在项目管理中的应用

2天

28

SQE-供应商质量管理

2天

29

• ISO 17025 实验室认可管理体系标准理解、实施及内审员培训

2天

培训和辅导的部分客户评价

• 1）温州铭泰标准件有限公司培训VDA6.3，授课的过程中，集团质量总监听说效果好，特意从客户处赶回公司，听课向老师请教，特意推荐了他们的供应商青海西宁特钢有限公司进行老师的VDA6.3的培训课程；
• 2）浙江中集集团有限公司培训VDA6.3后，吴部长说以前培训很多次，老师从未有提供落地的方案，这次曹老师来了，给出了满足VDA6.3各要素的具体方案，受益匪浅；
• 3）山东银光钰源有限公司进行QPNI的培训和辅导，使该公司通过了奥迪的二方审核和完成了客户资料的提交，在该公司现场签下了DPFMEA培训的课程；
• 4）在常州福兰达电器有限公司进行五大手册的培训，总经理听说老师讲的好，亲自全程参与培训，要求技术、质量部门按老师的案例形成福兰达的开发系统，同时要求人事部门向机构签定老师的8D课程；
• 5）在应达利电子股份有限公司进行VDA6.3+VDA6.5的培训，应达利学员培训后说，从没有哪个老师向曹老师这样，把VDA6.3讲通俗易懂，实用性强，在该公司现场签下了DPFMEA培训的课程；
• 6）在安徽瑞山汽车零部件有限公司进行大众特殊要求QPNI的培训，培训后体系工程师李工反馈，说公司经历了这么多老师的培训，公司培训从来没有认可一个老师水平好，唯有曹老师得到公司的认同，和机构继续了QPNI的辅导，后续去辅导很多学员都反馈曹老师的方法有效果；
• 7）在苏州汇川科技有限公司进行VDA6.3+VDA6.5培训和辅导，使该公司通过了德国大众的潜在供应商审核，项目结束后，该公司质量总监认为老师的课程非常有用，要求每年请老师进行一次全过程审核和辅导；
• 8）在重庆敏实进行FMEA培训，培训后，人事经理反馈，需求部门后续再也没有提出FMEA培训需求，说大家按老师的方法，目前公司的FMEA可以落地生根了；
• 9）在杭州恩斯克汽车电子有限公司进行大众Formel-q培训后，该公司领导立即决定在给没有参加培训的人重新组织一次Formel-q培训，并和机构签下了有曹老师负责的大众B升A的辅导项目和VDA19.1和VDA19.2的培训、审核、辅导项目，要求曹老师全程辅导，改善转动机构的生产清洁度和产品清洁度；
• 10）在杭州雷利进行D/PFMEA培训，事业部所有成员在老师的案例下，豁然开朗，课堂上纷纷动手进行D/PFMEA的，培训后满意度高达98%，机构业务员握住老师的手说，曹老师感谢您为客户提供了这么好的课程；
• 11）贝特瑞新能源科技有限公司进行MSA培训时，彻底打通该企业各种测量设备的MSA分析，该公司两个厂的测量人员，都表示老师培训主题分明，一针见血的说出了MSA分析的要领；后企业与机构签下了曹老师有关VDA19.1和VDA19.2的培训、审核、辅导项目，要求曹老师全程辅导，改善正负极车间生产线的清洁度和产品清洁度；
• 12）在奇瑞科技组织的年度子公司D/PFMEA，谢宁DOE培训时，培训后，科技培训组织人员现场和机构签了（SPC+MSA）两门课程，认为效果太好；
• 13）在给卧龙电气集团股份有限公司进行IATF16949：2016改版培训时，培训过程中该集团其他企业学员第二天从外地赶来，学员都认为老师干货满满；培训后，机构进行满意度测试，满意度98%；
• 14）在给庐江兆如电子科技有限公司进行国轩潜在供应商审核辅导时，项目结束后，该公司和机构继续了老师做为常年顾问的协议，同时订购了老师10门课程；
• 15）在给惠州华阳精机培训VDA6.3课程时，体系负责人田工认为，公司经过3次VDA6.3的培训，唯有曹老师打通了所有条款的逻辑关系，给出了应用的案例，现场和机构签下了PFMEA的辅导课程；
• 16）在给长春科世达进行8D小组问题解决方法，该公司学员反馈很好，培训有效性为98%，同时立即给上海科世达介绍了老师的课程，后在上海科世达进行了8D小组问题解决方法，培训有效性达100%
• 17）给杭州零跑基地的总装厂和电池装配厂进行IATF16949:2016的培训，培训后该公司体系工程师赵工认为，曹老师讲课的内容理论和实践相结合，现场定下来和曹老师进行8D工具的培训课程，后总装厂让机构邀请曹老师用VDA19.2,对电池装配厂的生产车间进行了清洁度的审核；
• 18）给滁洲赛郎特容器科技为期12天的5S培训和辅导现场5S改善项目，构建了该公司的5S管理系统，彻底改善了该公司现场5S的状况，该公司各客户和政府部门对改进后取得的成果表示赞扬；
• 安徽新南港汽车内饰件有限公司进行2天的新版APQP培训，策划该公司的项目管理过程，将研发质量策划和实现，工艺策划和实现整合到APQP过程中，受到该公司的好评，解决了该公司座椅面料色差不均等常期顾客投诉；