标准工时测量与改善

课程目标

• 通过培训，了解标准工时的构成、测量方法、影响因素、制定步骤，宽放率及标准工时的改善。生产绩效的影响因素及改善，提高生产效率。
• 本培训主要提供标准工时、绩效与生产效率的基本知识，训练技术与管理人员怎么将这些知识应用到制造业中去。

参训对象

• 工艺工程师，精益制造工程师，IE工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

授课形式

• 知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

1）主作业时间

a.目标作业（主体作业）

b.辅助作业

2）准备作业时间

a.如换型时间

b.开班前期的准备工作

c.换型后后道工序的起始等待

3）富余时间

• a.私事富余（喝水，擦汗等）

b.疲劳富余

c.作业富余（质量问题处理）

d.工厂富余（5S、晨会）

标准工时的制定步骤与注意事项

标准工时制定的八步骤

测量标准工时的要点

• 分组讨论：各自企业中有哪些直接与间接人员。

第四单元：标准工时的测定方法

直接观测法

秒表测时法

摄像法-要剔除其中的浪费时间

工作抽样法

预定时间标准法-PTS

模特排时法-MODAPTS(重点)

练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时

几种标准工时测量方法的比较

• 案例五：作业要素表在工时测定中的应用。

第五单元：标准工时的宽放及改善

学习曲线及其应用

学习曲线

如何基于学习曲线提高效率

评比系数的设定方法

速度评比法

平准化法

客观评比法

标准工时调整系数

努力度调整系数

熟练度调整系数

工作环境调整系数

标准工时的PDCA改善循环

• 练习：根据视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。

第六单元：预置时间法—Mold法

预置时间法适用范围

预置时间法的21 个动作要素分解、详细讲述

移动动作和终结动作的结合

如何计算时限动作

如何对操作外的辅助动作进行补偿

Mold法的时间设立和动作补偿

模拟练习并进行Mold法工时的制定

Mold作业的动素改善活动

根据车间实际视频进行工作分解和时间设定

动作优化ECRS的运用

• SOE顺序表的应用进行作业行为的优化和标准操作设计

视频分析运用

第七单元：效率与绩效改善体系

时间分类

出勤时间

规定休息/用餐时间

有效工作时间

损失时间

熟练程度

质量损失（原料、不合格品）

设备故障时间

作业方法

生产率的提升维度

员工相关的时间损失

IE技术

人因工程（线体高度、工位布局）

员工绩效

车间相关的时间损失

员工绩效体系

员工绩效改善六部法

• 课程回顾，答疑

讲师介绍：张老师

• 张老师（Tony Zhang）， 特聘资深培训讲师/咨询顾问。德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为制造业企业管理专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学为MBA、EMBA提供相关课程教学。
• 25年的授课经验，累计讲课时间超过2800天； 曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。

职业经历

• 1995～1997: 豪德机械 (上海) 有限公司： 生产部经理； 1997～2000: 柯达（中国）有限公司： 供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）； 2000～2003: 美标五金（上海）有限公司： 工厂厂长； 2003～2006: 阀安格水处理系统（太仓）有限公司： 总经理； 2007～2009: 安培威机械（上海）有限公司： 总经理； 2009～2016: 马斯特模具（昆山）有限公司 总经理

专业领域

• 在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验，负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链、公司营运等各方面的工作。

擅长课程

工厂营运管理

• 现场领导技能的培训（软硬环境）、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理 、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理） 等课程。

领导力

• 高效领导力和执行力、跨文化沟通、TWI基层管理人员管理技能提升、 MTP中高层管理能力培训、团队管理。

近几年完成的咨询辅导项目

• 2006年，协助惠而浦完成整个精益体系的建设和运作，在三个月的时间里，完成了：工厂布局的重新规划、精益看板设计、目视化管理和重建价值流
• 2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司业务构建和精益生产体系建立?2017年：苏州瑞士Comptech 公司：目视化管理和5S建设
• 2017~至今， 苏州鸿迅机械： 公司绩效提升和组织结构重建
• 2017~至今， 苏州昌星模具： 精益生产系统、6Sigma改善和绩效管理体系、QCC改善项目、企业文和员工培训体系建设、员工绩效考核体系建设、公司各部门组织架构设计、岗位定责和岗位等级设计、KPI目标设计和分解。
• 2017年： 南京康尼电子科技有限公司： 线束、地铁电器等产品现场作业效率提升
• 2018年： 苏州苏福马机械： 生产营运和效率提升

2019年： 德资PMG公司： 快速换模项目

• 2020年： 上汽时代： 工厂成本控制和绩效改善项目
• 2021年： 时代上汽： 精益仓储建设和高效的物流设计
• 2020年：法资利納玛公司： 一线班组长管理技能改善和绩效考核体系建立
• 2021年：中海油泰州公司： 现场6S和目视化管理系统设计和落地
• 2021年： 常州恒力液压有限公司： 零缺陷质量管理体系改善
• 2022年： 常熟Franksch 精益生产体系看板拉动系统建设
• 2023年： 乐星汽车技术（无锡）有限公司， 核心工作岗位界定、员工培育和员工稳定性改善 三个主题项目咨询辅导
• 2023年： 诺兰特移动通信配件（北京）有限公司; 价值流分析和改善
• 2024年：四海电子（昆山）有限公司， TPM设备维护体系建设和完善
• 2025年：昆山安通林汽车内饰有限公司， VSM价值流分析和改善
• 2025年： 常州森萨塔有限公司，VSM价值流分析和改善
• 2025年：苏州欧瑞克表面处理， 生产计划流程体系改善

教育背景

• 德国ULM乌尔姆大学 管理学、工程学双硕士、工程学学士

东华大学 工商管理硕士

同济大学 机械工程学学士

主讲课程

• 《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《时间管理》《仓储管理》

《生产现场改善的利器--IE工业工程》

• 《精益生产全景式实战模拟和管理工具运用》及相关的各个精益生产体系的管理工具
• 《精益价值流分析与设计》、《5S》、《6S》、《快速换模》、《OEE提升和现场改善》、
• 《全部设备维护和管理TPM》、《精益物流和高效的仓储管理》
• 《工厂车间管理》、《生产现场持续改善训练营》、《精细化生产流程建设和流程再造》

《从技术走向管理》、《新晋升主管管理技能提升》

《高效领导力和执行力》、《团队管理和现场培训》

《目标制定和工作计划管理》

《问题分析和系统解决问题》

《制造业生产经理管理技能提升》

《工厂成本控制与制造业效益提升》

《新进经理的培训课程(5天)》

《TWI一线管理人员技能提升》

《现场领导技能的培训（软硬环境）》

《如何作好生产计划与物料控制管理》

《生产流程的改善和生产效率的提高》

《多品种小批量的生产计划与排程管理》

《提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）》

《高效的工厂营运管理》

主要客户

• GE、飞利浦、朗讯科技、西门子、伟创力、( 欧司朗)照明、江铃-福特汽车、通用汽车、拜耳医药、华瑞制药、立邦，德国大众、BP石油、卜内门、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、ABB、飞利浦、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器、时代上汽等500多家公司