强思企管公开课
-2日上海 零缺陷质量管理
-2日上海 零缺陷质量管理将于2026年6月1日开课，围绕2日上海、零缺陷质量管理等内容展开，帮助企业学员系统掌握相关工具与方法，提升质量管理与问题改善实战能力。
培训时间2026年6月1日
培训地点详见课程安排
收费标准4000
课程描述
- ZD(Zero Defect Management)：零缺陷质量管理，特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。零缺陷的真正价值在于它能够有意义的改变公司行为、员工的态度以及质量文化而不是绝对数字，零缺陷是实现质量改进和成本降低的有效途径。
- 在市场竞争日趋透明、激烈的今天，客户对产品的要求越来越苛刻，要求企业在多品种、品质零缺陷、快速交货、低总价、优质服务等方面进行持续努力。企业通过种种努力后却发现客诉不少、不良率不低、品质不稳定、交期不准、供应商配合不好、质量成本在上升、利润空间在减少，加上百年不遇的金融危机突然袭来，对企业的经营造成了严重冲击，所以管理者为此发愁、烦恼。
- 本课程正是围绕着以零缺陷质量管理为中心，结合先进的思想和工具，全面讲解实施质量管理过程中的要点、重点和实施工具，强调“第一次把事做对”，从而达到质量零缺陷、快速交货、高效率、低成本、优质服务、高抗风险能力的目的。
课程目的
- 树立零缺陷质量管理意识；
- 学习零缺陷管理原理；
- 学习零缺陷的现场品质控制；
- 掌握如何减少或消除产品/过程失败率的技能和方法；
- 重新整理零缺陷概念思维，从而避免在广泛的质量管理领域里更多的缺陷；
- 学习了解一些在其他公司的成功案例。
参训对象
- 质量、生产、工艺、设备等经理、工程师、技术人员等。
授课形式
- 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲
质量管理中零缺陷的架构
质量管理的架构
零缺陷的历史－理论和概念
资深的管理和公司质量运作
实现零缺陷的步骤和原则
过程方法和系统－CTQ
零缺陷对员工的标准要求
动机和有效的方案
质量文化的实质
在中国构建零缺陷
质量管理工具在零缺陷中的运用
14大质量工具在零缺陷中的实施
Poka -Yoke – 防错设计的展开
QFD – 零缺陷中客户的声音
SPC – 过程能力的研究和运用
质量成本 – 衡量质量价值的有效方法
六个西格玛作为零缺陷有效的管理方法
DMAIC改进方法的贯彻执行
讲师介绍：陶老师
特聘资深培训讲师/咨询顾问
中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师
- IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家
曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员
博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师
2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作
- 2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作
知名代表客户
- 整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等
- 系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等
- 著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等
- 中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等
- 苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司
精品课程
- 质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识
- （质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）
ISO 9001体系
IATF 16949体系（汽车制造业）
VDA 6.1 体系（汽车制造业）
VDA 6.2 体系（汽车服务业）
VDA 6.4 体系（汽车装备业）
- 过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7
- 批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
- 服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
- 单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）
- 产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008
- Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）
QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）
QFD质量功能展开
DOE试验设计
单因子DOE
析因DOE
田口参数DOE
谢宁DOE
RE可靠性工程基础
FMEA失效模式及影响分析
FMEA基础知识
DFMEA
PFMEA
FMEA-MSR
FTA故障树分析
DRBFM基于失效模式评审
项目管理理解
APQP产品质量先期策划 2nd
PPAP 生产件批准程序 4th
SPC 统计过程控制 2nd
MSA 测量系统分析 4th
VDA 5 测量过程能力 2nd 2011
VDA 19.x 清洁度管理
汽车产品清洁度基础
- 清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）
- 装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）
VDA PI产品诚信 1st 2018
产品全生命周期管理课程
VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009
VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011
- VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018
8D基于团队导向问题解决
课程体系-CSR顾客特殊要求
VW Formel Q质量能力系列
Formel Q 质量管理协议 4th 2008
- Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016
Formel Q 供应商质量能力能力评定准则
D/TLD零件 质量验证审核
TRL供应商技术评审
PSB产品安全责任
- Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN
Ford Q1 系列
Q1 简介
Q1 制造现场评审MSA
Ford特殊要求
质量操作系统QOS
报名咨询：400-061-6586
