课程定位

图纸上的尺寸各自达标，成品装配时为什么还是有碰撞或间隙不足？本专题从尺寸链分析切入，比较极值和统计方法各适合回答什么问题，讨论怎样把组成尺寸、加工分布和装配假设整理成可检查的依据，供设计和工艺评审使用。

课程内容与学习重点

把装配问题画成一条可以检查的链

选择一段关键间隙，将处于图纸、加工、复验报告中的各个尺寸回到同一装配场景。画图标明闭环起点、终点、增减方向和装夹定位情况，解释中间哪些组成尺寸确实影响间隙。遇到两种标注来源时先统一方向、图纸版本和测量单位，避免将互相替代的尺寸重复放进计算。

确认极值与统计方法的条件

对同一尺寸链先检查零件取到偏差极限时的理论组合，再看已掌握的批次数据能否支持常规情形下的统计判断。用测点和分布记录讨论变化是否可能同时发生，以及测量数据有无多批混合、偏态或不具代表性。若缺少实际分布，先记录假设，并清晰区分计算所得和抽样所得。

把结论转换为验证和分配任务

当某个组成环影响明显时，比较收紧公差、调整零件定位和修改装配顺序三种方向。将每项方案分别对应到良率、返工和制造检验成本，再选出需要补做的一项试装。给讨论结论配上简明的计算和数据来源，使质量检验员能追到具体零件和使用的规则。

建议携带匿名尺寸草图与最近两批 测量记录 的整理结果，统一图纸版本、取样位置、量具和边界条件。讨论可以从“把本来计划收紧的规格留出三种可能修改”开始，先算各方案会改变哪个组成环，再确定验证的样品数量与条件。课堂中的计算练习可为预算和样件试装提供比较方向，实际工艺仍需用现场数据核实。

适合人群

适合结构设计、工艺、质量、检测、生产及供应商工程人员，以及需要审查尺寸链验证计划的项目负责人。建议具备基础机械制图和尺寸公差阅读经验。

开课与报名咨询

原分城课表为2027年6月25—26日广州场。专题具体授课时段、需准备的资料、报名费用、会场以及是否可单独参加，请咨询确认。

没有零件的长期量产数据，如何开始？可先用图纸公差作边界比较，并把不了解的批量分布单列，避免把临时小样当成稳定能力。新项目也可确定后续需要保留的量测时点、取样位置和测量条件。

应该独立调整一个公差还是应该修改装配？可以先对照哪些尺寸真正推动了变化，再讨论调整它们的实际能力与成本。希望通过修改装配解决时，要先明确原有定位是否可重复，并将改善前后的实测合格条件写成一致标准。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。