课程定位

同一批材料、同一副模具，不同模腔的制件却出现缺胶、尺寸变化或翘曲。这个专题从多腔模流动、成型条件以及冷却系统着手，梳理如何用分腔取样和实际生产记录确认差异，怎样在调整之前厘清材料、流道和工艺参数的联系。

课程内容与学习重点

让每个样件可以准确对应模腔

按样件的穴号、模次和取样时间记录重量、填充外观及关键尺寸，把首次开机后的样件与稳定生产后的样件分别整理。选两个外观差别较大的模腔，记录问题在开机、换料、停机恢复后怎样改变。把观察到的现象和初步推断分开，确认样品是不是来自同一轮生产。

比较流道、温度和工艺设定

把浇口位置、流动路径、材料黏度、模温和冷却时间带入同一张示意图。讨论在工艺卡看似一致时，为什么各模腔的熔体流动和冷却速度还可能不同。模拟调整前先明确预计哪一种差异会下降、其他几个穴号会不会受到影响。记录现行机器设置、实际生产状态及材料干燥条件，便于检验判断。

从一次工艺试验推进到生产复查

根据现有证据决定先复核流动不均、局部散热或取样顺序，并把每次只调整哪些条件写到记录表。试验结束后复核尺寸和翘曲时点，举例讨论制件脱模不久的读数与彻底冷却之后是否能直接比较。把可观察的合格依据、仍需验证的问题和准备恢复的设定写清楚，方便生产班组接手。

可以带一个分腔生产记录。比如某穴的产品偶尔缺胶，先数清楚实际出现频次，查它是否在同一个换班、冷却水调整后或更换材料批次后集中出现。记录前后状态，再从流程上分析应该先查哪个条件。把缺胶数量连同重量、其他穴位和冷却状况一并整理，可用来说明何时该扩大抽样以及谁负责复检。

适合人群

适合注塑、模具、产品结构、质量、技术采购和工艺验证相关人员。建议提前准备一个已做过取样的案例，能说明模次、腔号和比较条件更好。

开课与报名咨询

原分城课表列出2027年5月21—22日深圳场。专题所在时段、会场、具体费用和是否能单独参加，请咨询确认。

机器无法导出完整记录，还能怎么核查？可从现有工艺卡、换班信息、人工取样和各腔标识开始，保留确定的时间与生产条件。缺失的信息先写成问题，避免以猜测代替实测。原设备允许记录的频率和方式可在课程中结合案例讨论。

现场比较时需要每个穴号都取样吗？如果目标是判断多穴差异，记录应能区分具体穴号不能只看混合样。数量和频率可根据风险、稳定性和企业实际确定。优先保存条件对应关系，有异常后再追查该轮是否满足可比较条件。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。