课程定位

从交货周期、生产效率、质量和库存入手，学习怎样把工厂里看似分散的损耗归到同一条价值流。课程以现场改善为线索，连接生产计划、标准作业和改善团队的日常管理。

课程内容与学习重点

建立改善项目基线

先用目标、示范线和指标划定改善范围，分清产出、良品率、稼动和等待分别反映什么。以计划、行动、评价和再改进的循环组织讨论，避免项目刚开就把所有问题交给同一个改善工具。

缩短从接单到交付的时间

用价值流理解加工和等待在全过程中的位置，观察产品与物料在不同工序之间怎样流转。将研发、备料、生产和交付前置期放在同一张时间线上，对照小时计划、日计划与更长周期计划的用途。

改善整线与岗位效率

把均衡生产、瓶颈分析、单元生产和多品种小批量组织放在整线层面比较，再从动作和人机配合看局部效率。快速换型和防错案例帮助区分现场优化的重点与设备改造的边界。

质量稳定与标准作业

区分作业文件和现场执行过程，在标准工时、操作次序及在制品要求之间找一致口径。用重复性不良与偶发性异常作对照，讨论量化问题、互检、自检和复盘如何衔接。

库存、设备与现场流动

联系半成品堆积、转运距离、设备停机和布局变化，理解库存下降怎样与计划稳定性配合。结合拉动、目视管理和全员生产维护的学习主题，讨论哪些信号可用于检验改善是否持续。

团队参与和成果固化

从班组早会、职责划分及改善评价入手，梳理一线员工参与变化的方式。课程会讨论士气、反馈和绩效安排怎样影响执行，帮助团队形成可持续跟进的改善节奏。

适合人群

制造企业负责人、厂长、生产与品质主管、计划物料和仓储负责人，以及工程、工艺和精益改善人员。

开课与报名咨询

2026年12月4日至5日在深圳开课，课程安排为2天。学费4800元/人。所列为公开排期。承办机构、名额与报名安排请在报名或付款前确认。

更适合已有精益经验还是刚开始做改善的工厂？

两类人员都可以从交期、质量或库存在现场的表现切入。已有项目的团队可重点对照价值流和标准作业，刚起步的团队可以先关注目标与示范线选择。

温馨提示：课程内容为拟定，具体实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。