课程定位

面向设备管理与维修岗位，围绕寿命周期、管理效率化与智能化、现代维修方法和预防体系构建展开，再深入FMEA、PM、计划保养、润滑、诊断及综合成本策略。

学习收获

• 理解设备服务生产及寿命周期管理，认识计划组织协调控制等综合管理活动。
• 比较现代维修方法，选择适合企业状态的预防维修模式。
• 学习设备与备件分类、FMEA和PM及预防维修体系构建。
• 了解故障监测诊断知识与减少浪费的管理思路。
• 学习关键路径保养及事前事中事后管理。
• 通过实例认识策略、技术与问题解决工具。
• 讨论设备技术和管理信息化的发展。
• 以案例分析故障停机及维修成本控制。
• 思考互联网条件下的系统化设备智能维护。

课程特色

• 包含可靠性维修、设备FMEA、PM、润滑改善和典型零件简易监测案例。
• 结合OEE、MTBF、MTTR与LCC，讨论备件库存、点检定修、SMED和综合维修成本。

课程模块

一、设备预防维修的产生

• 1、设备管理概述
• 设备管理的定义
• 2、设备的综合效率OEE的含义及提升
• 设备寿命周期LCC的理论

二、 设备管理效率化和智能化

• 1、各类故障处理流程
• 流程改善：探讨适合企业的故障处理流程和相关资源和管理内容
• 2、故障性质与维修方式的选择
• 故障修复五步法
• 3、设备预防维修和备品备件管理
• 设备和备品备件等级
• 备件管理的依据
• 备品备件库存管理
• 4、指标体系
• 设备的MTBF、MTTR 和OEE
• 5、智能化设备管理系统的构建

三、现代设备维修方法

• 1、设备维修的发展阶段
• 2、从预知维修PDM到状态维修CBM
• 3、以利用率为中心的维修ACM
• 4、全面计划质量维修TPQM
• 5、适应性维修ADM
• 6、风险维修RBM
• 7、以可靠性为中心的维修RCM
• 案例讨论：以可靠性为中心的维修方法

四、设备零故障预防维修管理的构建

• 1、建立设备点检定修制度：
• 点检管理
• 点检项目
• 点检运行模式
• 2、设备TPM管理研讨
• 设备缺陷管理制度的建立
• 设备零故障预防模式的基本概念
• 建立设备零故障预防维修管理模式

五、FMEA在预防维修的应用

• 1、建立以消除故障发生根本原因的预防维修
• 2、FMEA的分析程序和步骤
• 3、风险评估和评分标准
• 设备FMEA的分析
• 案例练习：设备FMEA分析

六、 PM分析法在预防维修的应用

• PM分析步骤
• 案例：PM分析的应用

七、设备计划保养和设备改善

• 1、计划保养和SMED
• 2、计划保养的关键路径方法
• 3、故障防止再发：设备的改善和水平展开设备改善和水平展开案例研讨

八、预防维修与设备润滑管理

• 1、润滑系统的概念分类
• 2、润滑管理的目的和任务
• 3、润滑注油标准的制定
• 4、润滑教育和任务分担
• 5、润滑的目视化管理
• 案例：润滑业务的改善提升步骤

九、设备的状态监测技术

• 1、设备的状态监测和诊断技术
• 2、设备故障诊断技术的分类
• 3、现代故障监测诊断技术手段
• 案例：典型零件的简易监测法

十、全面提升设备管理策略

• 1、设备技术改造评价
• 2、建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略
• 3、设备改善的策略工具的应用举例
• 重点：如何降低设备维修的综合成本

适合人群

制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。

师资信息

张老师，工学博士、高级工程师，设备管理高级讲师及高级咨询师，具有大型中外合资企业副总经理任职经历，曾在上海中航光电子股份有限公司等电子元器件企业任工场长、技术部、制造部、设备部经理，工作涉及生产管理、非标设备与模具设计制造及管理改善。曾赴瑞士、日本、韩国研修生产、设备、机械制造与品质管理，熟悉技术、品质和人员现场管理，擅长TPM、设备维修、设备技术问题分析、精益生产与精益六西格玛。曾为日立、通力、大金、西门子、ABB、NEC、格兰富、艾默生、爱立信、博世、阿斯利康、西安杨森、一汽、东风等制造、设备、医药及汽车企业培训，授课结合互动、实例和系统问题分析。具体当期师资、职务和资格以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。