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精益生产计划与物料控制-PMC
  • 开课地点:上海
  • 开课日期:2026/12/5
  • 学习费用:3200元
  • 学制:2天
围绕可执行生产计划,衔接负荷、设备、人员与标准时间,分别学习装配和零部件排产,再以异常、齐套、插单和MRP、ABC库存及配送配领贯通PMC管理。本期安排:2026年12月5日,上海。
开课日期
2026年12月5日—2026年12月6日
开课地点
上海
学习费用
3200元/人
学制
2天

课程定位

针对计划与生产执行脱节的问题,依次讨论精益PMC、计划制作、标准时间、装配和零部件作业计划、进度控制、物料需求、库存与配送,结合计算练习和案例分析推进学习。

学习收获

  • 理解制定可执行、准确生产计划的核心要素。
  • 比较拉动与推动计划的优缺点和适用条件。
  • 学习装配计划制定的步骤及要点。
  • 学习零部件计划制定的步骤及要点。
  • 梳理计划与实际执行衔接的方法。
  • 认识精益物料控制的方法和要点。
  • 通过案例分析生产进度落后于计划的原因。

课程特色

  • 设置负荷、设备、人员、平衡效率、提前期、节拍、物料需求及安全库存计算练习。
  • 结合模拟游戏讨论异常预判、物流转运、瓶颈切换、齐套、紧急插单与交期延期。

课程模块

第一讲、精益PMC管理

  • 1. 精益生产计划与传统计划有何区别?
  • 2. 销售计划、生产计划与出货计划的关系
  • 3. 精益生产计划的概要
  • 精益生产计划的特点
  • 精益生产计划的用途、种类
  • 精益生产计划的内容
  • 4. PMC在企业的作用与重要性分析
  • ※ 案例分享

第二讲、精益生产计划制作要点

  • 1.生产负荷的计算方法与控制要点
  • ※ 案例讲解与实践练习
  • 2. 设备需求的计算方法与控制要点
  • ※ 案例讲解与实践练习
  • 3. 人员需求的计算方法与控制要点
  • ※ 案例讲解与实践练习
  • 4. 平衡效率的计算方法与控制要点
  • ※ 案例讲解与实践练习
  • 5. 生产提前期的计算方法与控制要点
  • ※ 案例讲解与实践练习
  • 6. 安排计划的必要条件与要点
  • ※ 案例讲解与案例分享

第三讲、制定生产计划的前提基础---标准时间

  • 1. 标准时间的定义
  • 2. 标准的构成与计算方法
  • 3. 宽裕时间对制定生产计划的作用
  • 4. 宽裕时间的制定方法与技巧
  • 5. 正常时间的制定方法与技巧
  • ※ 案例讲解:标准工时的制定方法

第四讲、如何制定装配作业计划

  • 1. 拉动计划与推动计划的优缺点
  • 2. 拉动计划与推动计划的适用条件
  • 3. 案例讲解:装配计划制定的总原则
  • 4. 产品排产先后顺序的规则与要点
  • 5. 排产节拍的定义与计算方法
  • ※ 案例讲解与实践练习
  • 6. 装配计划制定五步法
  • ※ 案例讲解与实践练习

第五讲、如何制定零部件作业计划

  • 1. 零部件作业计划制定的原则
  • 2. 零部件作业计划排产的核心要点
  • 3. 零部件作业计划编制的注意事项
  • 4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法
  • 5. 零部件作业计划与人员安排的技巧
  • ※ 案例讲解与实践练习

第六讲、如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控

  • 1.模拟游戏:为什么生产进度与计划不同步?老是不能按时完成任务?
  • 2. 生产异常的预判与处理方法
  • 精益管理中对“生产异常”的定义
  • 生产异常预判要点
  • 生产异常处理的技巧与方法
  • ※ 案例分享
  • 3. 进度管控要点一:物流转运模式的转变与监控
  • ※ 案例分享与剖析
  • 4. 进度管控要点二:平衡效率的管控与要点
  • ※ 案例分享与剖析
  • 5. 进度管控要点三:瓶颈设备切换管控与要点
  • ※ 案例分享与讲解
  • 6. 进度管控要点四:齐套管控方法与要点
  • ※ 案例分享与讲解
  • 7. 进度管控要点五:急紧插单的方法与要点
  • ※ 案例分享
  • 8. 进度管控要点六:生产异常处理的技巧与要点
  • ※ 案例分享与讲解
  • 9. 交期延期的原因分析
  • 10.交期延期的改善方向与对策

第七讲、物料需求与采购方式

  • 1. 精益物料管理的精髓
  • 2. 物料需求的计算方法
  • ※ 案例讲解与实践练习
  • 3. 安全库存的计算方法
  • ※ 案例讲解与实践练习
  • 4. 常用物料需求计划制定要点
  • ※ 案例讲解与实践练习
  • 5. 专用性物料需求计划制定要点
  • 6. 周期性物料需求计划制定要点
  • 7. 采购要求与进度监控要点
  • ※ 案例分享
  • 8. MRP在中小企业的应用
  • 9. MRP在实施中的问题与处理要求
  • 10.MRP的运作方式

第八讲、库存管控要素

  • 1. 精益库存管理的原则
  • 2. 库存ABC分析与运用要点
  • A B C 分类特征
  • A B C 分类原则
  • A B C 分类步骤
  • 3. 仓库管理指标:库存周转次数的计算方法
  • ※ 案例讲解与实践练习
  • 4. 降低库存的方法和方向
  • 5. 做到帐物一致的两大核心手段
  • ※ 案例讲解与精典案例分享

第九讲、物料的配送与配领

  • 1. 何为“配送”?何为“配领”?
  • 2. 配送与配领实施条件与要点
  • ※ 案例分享与讲解

适合人群

公司经营管理者,IE、生产主管,生产经理、厂长、生产副总,计划与物控人员、仓库管理人员及有兴趣之人士。

师资信息

陈老师,曾在天隆电子深圳公司任IE工程师、IE助理工程师及改善委员会主任,负责在制与新产品标准工时、效率数据分析改善和SOP工作;在奥林巴斯深圳工业公司任IE及生产高级主管、IE课长、精益推进负责人、精益生产推进室室长,并有OLYMPUS人才委员会委员、高级讲师和现场5S委员会委员长经历。工作涉及工艺审定、生产设备安全、效率交货成本指标、人员培训、布局、编制和物流周期改善。曾任友华科技集团总裁助理兼机一分公司总经理、自贡机一装备公司总经理,推进集团6S、精益人才培养、薪酬绩效、仓储配送、工序平衡、拉动库存及供应链改善,参与战略和年度目标、生产成本、新厂布局搬迁及人才培育,并负责分公司运营、市场、新产品工艺、设备布局、人员效率和军品管理。2008年5月起开展顾问及培训工作,涉及驻厂精益运营、IE、TPM、标准工时、PMC、价值流、多品种小批量、5S目视化、质量与互联网精益制造等主题。以上为专业历史经历,具体当期师资安排以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项,请联系新中华学习网:400-061-6586,也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示:本文内容根据课程内容整理,各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整,最终以课堂授课为准。

常年开班,获取最新开班时间或内训报价,咨询:400-061-6586,咨询微信:pxbbaoming

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400-061-6586

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