课程定位

面向新厂、新线、搬迁、产能和产品结构变化，将精益理念融入布局设计前端，学习整体关系分析、常见布局、节拍优化、精益物流和综合方案模拟，而非只做后期现场调整。

学习收获

• 结合工厂与产线建设、物流规划案例，理解精益布局构建的流程和方法。

课程特色

• 比较Cell与Line、U形、混合及柔性制造布局，并讨论机场安检、配餐、线缆与工厂视频案例。
• 综合考虑水电气、ESD、防潮、SMT废气处理及安全劳动保护等实际约束，开展路径模拟与方案讨论。

课程模块

第一单元: 布局与路径设计概述

• 布局与路径设计的含义
• 布局与路径设计的作用
• 工厂布局设计总则
• 布局与路径设计与精益生产的关系

第二单元:工厂整体布局设计

• 工厂各部门功能简析
• 工厂各功能部门间的关系度分析
• 工厂各功能部门的布局设计原则
• 工厂整体布局设计的流程-工业设计

第三单元: 生产线常用布局设计介绍

• 工艺式布局
• 工艺式布局介绍
• 工艺式布局的优劣
• 工艺式布局的要点
• 工艺式布局中设备分析及产能计算
• 设备布局要点
• 产品式布局
• 产品式布局介绍
• 产品式布局的优劣
• 产品式布局的要点
• Cell与Line 布局对比
• 产线平衡方法
• 线边库布局
• “U” 形布局
• “U” 布局介绍
• “U” 布局的优劣
• “U”布局的要点
• 线边库布局
• 柔性制造布局
• 柔性制造布局介绍
• 柔性制造布局的规则
• 结合多种布局优点的混和式布局
• 其它类型布局探讨
• 机场/高铁/地铁 出租车站台设计
• "回”形布局-首都机场安检
• "T”形布局-肯德基配餐
• 垂直型布局-线缆生产
• 视频：某工厂混合式布局

第四单元: TT节拍的优化

• 布局的目的
• 节拍的计算
• 工序能力与节拍的关系
• 如何进行节拍的优化
• 节拍应对需求的变化
• 案例: 布局与路径设计案例

第五单元: 基于布局与路径的精益物流设计

• 物流设计与布局与路径设计的关系
• 精益物流设计方法
• 物流设计建模
• 结合实际约束条件的路径设计选择
• 精益物流实施方法
• 拉动式生产-目的明确的物料流动
• 材料直接上线-减少物料周转
• 材料ABC分类存储-减少取料距离
• 订单合并-减少搬运次数
• 水蜘蛛送料-提高运输效率
• 人型/物型流程程序分析-寻找物流改善机会。
• 产线与包装线的连接-减少产品周转
• 案例: 水蜘蛛送料案例

第六单元: 综合生产布局设计

• 生产布局设计流程
• 基本信息收集
• 物流与活动关系分析-线图
• 需求空间与可用面积-面积相关图
• 初步设计方案
• 布局路径模拟与讨论
• 布局与路径设计中的约束条件
• 厂房设施中的约束条件
• 安全、劳动保护方面的约束条件
• 亮度、噪音、温湿度等约束条件
• 各种配套设施及资源的设计规划
• 水、电、气等的消耗数据
• 水、电、气等的铺设与布线
• ESD、防潮、SMT过程中的废气处理等特殊要求
• 案例：工厂内布局与路径设计综合案例

适合人群

生产总监、工程经理、IE经理、物流经理、生产经理、工艺工程师、IE工程师、生产主管等。

师资信息

邵老师，精益生产高级讲师、咨询总监，具有日产训TWI认证讲师及行动学习促动师认证讲师背景，拥有二十年以上外资企业经历。曾在Carrier空调任工艺工程师、生产主管及ACE经理，在ArvinMerito任精益生产经理、负责运营与持续改善，在Cummins承担工厂运营总监职责并推进COS系统。1999年起系统学习精益，接受日本新技术研究所相关专家培训，内容涉及改善、班组建设和PDS产品交付体系。擅长流程分析、KAIZEN与3P活动、布局和工厂现场改善，主讲降本增效与精益沙盘、VSM、IE和现场管理等课程。曾为菲尼克斯电气、海信、TCL、美的、奥克斯、三星、克虏伯、中铁、东风本田、上汽、三九药业、海正、扬子江等电子、家电、机电、汽车及医药企业提供辅导。具体当期师资及相关资格以正式通知为准。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。