课程定位

以企业整体管理效率为视角，连接精益理念、基础及高级工具、管理系统与转型策略，配合设备点检案例、模拟工厂和企业推行经验，理解持续改善的组织条件。

学习收获

• 认识七大浪费及管控方法。
• 区分增值与非增值工作。
• 了解精益工具的作用和适用收益。
• 学习运用精益工具改善工作。
• 认识精益体系审核与工作改进的联系。
• 识别现场七大浪费并思考持续消除办法。
• 通过生产设计和管理改进分析经营效益。
• 理解适时、适地、适量开展工作与减少浪费的关系。
• 认识丰田模式中JIT与自动化的支柱作用。
• 从投入与产出的关系理解经营过程改善。

课程特色

• 结合5S、现场与设备“三书”、设备点检、自主保养七阶段和快速换型。
• 以模拟工厂体验节拍、流动与拉动，讨论愿景、承诺、资源、技能、计划及变革障碍。

课程模块

一、精益的本质和内涵

• 1、什么是精益生产
• 2、中国企业如何实施精益生产
• 3、精益与企业战略关系
• 4、精益的本质与定义
• 5、如何实现精益变革
• 6、认知 Kaizen（改善）的真谛
• - 精益改善的6项原则
• - 精益改善与常规改善的差异
• - 改善系统-激活全员的工作动机
• - 改善活动之创意的应用
• - 大野耐一眼中改善十大戒律

二、精益生产基础工具和方法

• 1、5S及目视管理
• - 创建高效的工作环境
• - 创造暴露问题的机会
• -为标准化作业做条件
• -始于现场终于素养的全过程修炼，人才培养
• 2、标准化作业
• -通过5S建立标准基础体系
• -现场“三书”的活用
• - 日常改善系统确保精益改善的持续提升
• 3、TPM（全员自主保全）
• -设备“三书”的运用
• -故障缺陷和劣化
• - 设备点检展开及案例分析
• - 设备0故障的分析
• - 设备的预防管理
• - 自主保养7个阶段的内涵

三、高级应用工具运用

• 1、精益生产线设计与精益布局
• - 生产布局与流动性布局
• 2、连续流动准时化
• - 节拍/流动/拉动的三要素
• 3、均衡化与快速切换
• - 数量的均衡和品种的均衡
• - 快速换型的SMED
• 4. 通过模拟工厂体验精益管理的过程

四、精益的管理系统

• 1. 精益管理系统的四个要素
• 2. 推进精益生产领导者领导力
• - 领导者领导力与员工执行力效率提升
• 3. 以现场改善为本的精益生产与以人为本的精益生产本质问题分析
• - 如何根据精益生产计划实际本企业实际落地运用
• - 沟通问题解决的快速通道
• 4. 目视化-神经系统
• -现场的10种目视化

五、精益的转型和策略

• 1、精益转型的成功要素
• 2、精益推行的路线图
• 3、如何有效推进领导变革
• - 愿景目的/承诺/资源/技能/计划
• 4、精益变革的障碍
• - 精益变革三大障碍
• 5、如何在你的工厂开始推行精益生产
• - 企业定位要清楚
• - 决策层的“三给”
• - 让员工发现问题，教会员工会改善问题
• - 推行精益生产的基本步骤
• - 其它企业推行中的经验分享

适合人群

总经理，工厂长，各部经理、生产主管、车间主任、主管、班组长。

师资信息

周老师，具有二十多年三星工厂管理与革新经验，曾从事深圳三星生产、TPM及安全管理，是三星中国集团社内首批精益担当和培训讲师，并有三星德国社内精益、安全、TPM及安全STEP顾问经历。曾在韩国三星及三星德国海外研修，主持生产、品质、TPM、安全活动，参与6S、TPM、TPS、TWI及SIX SIGMA主题推进。专业工作涉及全面可视化、自主保全设备管理Step验收、环境与人员安全、安全文化、TWI与精益项目，采用诊断、分析、培训、辅导和效果确认的咨询方式。服务领域包括电子、机械、海油燃气、汽配、医药食品、卷烟酿酒、包装、电缆光纤、服装家纺及酒店、学校、医院等。具体当期师资安排以正式通知为准，历史咨询改善幅度不作为本期承诺。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。