课程定位

面向生产与质量管理人员，以精益基本原则、工厂浪费和五类核心工具为主线，结合实际问题及模拟演练，讨论生产方式、交期、库存、质量和成本的改善思路。

学习收获

• 理解销售、库存及生产成本改善与制造经营之间的关系。
• 认识缩短交期和改善质量对客户服务的作用。
• 系统了解精益思想与理论。
• 从企业整体角度寻找和识别浪费。
• 学习价值流分析与现状图描绘方法。
• 认识线平衡、SMED、TPM及IE等实施工具。

课程特色

• 采用理论讲解、案例分析、分组演练、专家点评和互动讨论，将IE、SMED、VSM、CELL及单件流组合练习。
• 围绕准时交货、库存、频繁计划变更、生产不均衡、急单、局部优化、系统浪费、改善优先次序、停工待料和场地等问题开展讨论。
• 培训涉及“精益生产核心工具应用培训证书”事项；证书性质、出具机构、取得条件及当期安排请于报名前确认，不作职业资格效力承诺。
• 可于报名前咨询重听安排及是否适用终身免费重听服务，具体条件、期限与当期实施方式以正式通知为准，不视为本站已作服务承诺。

课程模块

第一讲：认识精益生产

• 1、为什么要学习精益生产
• 2、生产运作方式的发展过程及其特征
• 3、什么是精益生产
• 4、精益思想的五个原则
• 5、精益生产会给我们带来什么好处
• 6、精益生产的四大特点
• 7、如何正确理解精益生产
• 8、精益生产方式的比较与工具
• 9、精益生产推行的顺序及着眼点

第二讲：认识浪费

• 1、什么是浪费
• 2、工厂常见的七大浪费
• 3、管理浪费
• 4、从4M1E看浪费
• 5、从TPM看浪费
• 6、结合实际问题课堂练习\工厂演练模拟

第三讲：精益核心工具之一：IE七大手法

• 1、IE简介
• 2、IE七大手法简介
• 3、IE七大手法精解（动作、时间研究）
• 4、改善步骤
• 5、生产线平衡法
• 6、结合实际问题课堂练习

第四讲：精益核心工具之二：VSM价值流图

• 1、什么是价值流
• 2、为什么要学习价值流
• 3、价值流的基本结构
• 4、价值流图表
• 5、价值流图绘制方法与步骤
• 6、结合实际问题课堂练习

第五讲：精益核心工具之三：单元生产

• 1、单件流（One Piece Flow）
• 2、推拉 (Push-Pull) 生产
• 3、讨论与练习

第六讲：精益核心工具之四：防错法

• 1、防错法概述
• 2、防错原理
• 3、防错法的应用
• 4、结合实际问题课堂练习

第七讲：精益核心工具之五：SMED （快速切换）

• 1、SMED概述
• 2、SMED原理
• 3、SMED的应用
• 4、SMED案例分析
• 现场讨论与答疑

适合人群

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等人员。

师资信息

张老师，工业工程硕士，具有精益生产专家、六西格玛黑带大师及SGS、DNV特邀高级顾问经历，曾长期在SONY、日立等企业从事高层生产管理、IE和现场改善，研究精益生产在企业中的推行策略。具有精益工厂诊断、IE及防错培训、改善项目、精益六西格玛导入和咨询经历，服务包括瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池、台达电子、艾默生、同州电子、和林电子、三洋光电、TCL、德赛和航天科技集团等企业，熟悉电子、电器及精密机械产品工艺、质量与效率改善，咨询风格注重缜密和系统。具体当期师资与相关资格以正式通知为准，历史辅导效果不作为本期收益保证。

课程咨询与报名

了解本期课程安排、师资及报名事项，请联系新中华学习网：400-061-6586，也可使用本页下方的报名咨询表。具体开课安排以正式通知为准。

温馨提示：本文内容根据课程内容整理，各模块实际讲授内容由授课老师根据学员情况灵活调整，最终以课堂授课为准。